Устройство для охлаждения деталей Советский патент 1991 года по МПК C21D1/62 

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при обработке шариков и роликов подшипников качения из стали регламентированной прокаливаемости, а также других деталей машин небольшого размера.

Цель изобретения - расширение номенклатуры закаливаемых изделий и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Устройство содержит закалочную камеру 1 в виде полого округлого диска, подводящий патрубок 2, решетку 3, люк 4. загрузочный патрубок 5.

Подводящий патрубок 2 выполнен с вертикальным участком с переменной площадью сечения. Узкая и широкая часть патрубка 2 соединены между собой конусообразной горловиной 6, угол а конуса равен 30-110°

В широкой части подводящего патрубка 2 расположен загрузочный патрубок 5. Патрубок 5 опущен в горловину на глубину, равную 0-0,5 высоты горловины.

Расстояние между закалочной камерой и осью вертикального участка подводящего патрубка X составляет 0,5-4 корня квадратного из площади сечения нижней части подводящего патрубка F.

Отношение площади сечения узкой части патрубка 2 к площади сечения его широкой части выбрано равным 0,3-0,8.

Средний диаметр закалочной камеры D определяется из соотнршения 2,5 ,5

О 00 XI О CJ CJ

Для более интенсивного движения воды по закалочной камере ее боковые сгенки снабжены отверстиями 7. Суммарная площадь отверстий на каждой стенке должна быть не более 0,5 площади боковбй стенки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии люк 4 закрыт, а через подводящий патрубок 2 в закалочную камеру 1 постоянно с большой скоростью подается вода, которая, пройдя по окружности закалочной камеры, покидает ее через решетку 3 и отверстия 7 в боковых стенках камеры. Далее вода сливается в бак охлаждающей системы.

Закаливаемое изделие помещается в закалочное устройство через загрузочный патрубок 5. Попадая в закалочную камеру 1 закаливаемое изделие под действием потока воды совершает интенсивное круговое движение по окружности камеры 1. Это обеспечивает интенсивное охлаждение изделий, достаточное для закалки сталей пониженной (регламентированной) прокаливаемое™. После окончания процесса охлаждения открывается люк 4 и закаленное

изделие через этот люк потоком воды выталкивается из камеры 1. Затем люк 4 закрывается и в устройство загружается следующее изделие.

Предлагаемое устройство позволяет изготавливать тела качения крупногабаритных подшипников из стали регламентированной прокаливаемости типа ШХ4.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения деталей, содержащее закалочную камеру, выполненную в виде полого цилиндра, тангенциально соединенного с ним патрубка подачи охладителя, патрубка загрузки и люка выгрузки деталей и решетчатого окна слива охладителя, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры закаливаемых изделий и повышения надежности работы,

патрубок подачи охладителя выполнен с вертикальным участком с расширенной верхней частью и конусообразным переходом, патрубок загрузки установлен вертикально в верхней части патрубка подачи охладителя, а торцовые стенки камеры выполнены перфорированными.

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при обработке шариков и роликов подшипников качения из стали регламентированной прокаливаемости, а также других деталей машин небольшого размера. Цель изобретения - расширение номенклатуры закаливаемых изделий и повышение надежности работы. Устройство содержит закалочную камеру, выполненную в виде полого диска с перфорированными торцовыми дисками. В нижней части диск тангенциально соединен с патрубком подачи охладителя, который имеет вертикальный участок. Нижняя часть этого патрубка выполнена меньшего сечения, чем верхняя и соединена с ней конусообразной горловиной, В верхней части патрубка подачи охладителя вертикально размещен патрубок загрузки. 2 ил. (Л С

Деталь

fy 7 7

А -А

Фиг. 2