Устройство для охлаждения деталей Советский патент 1989 года по МПК C21D1/62 

ФагЛ

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при термической обработке шариков и роликов подшипников: качения из стали регламентированной прокалив аемо с ти, .а также других деталей машин аналогичной формы небольшого размера.

Цель изобретения. - повышение .качества закалки путем увеличения интенсивности и равном:ерности охл.ажде- ния.

На фиг, 1 показано устройство для охлаждения деталей,, общий вид, про- долъный разрез) на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .

Устройство содержит .закалочную 1 , выполненную в виде полого

4689302.

текать через патрубок для загрузки закаливаемых изделий, что ухудпшет качество закалки: появляются места с пониженной твердфстью.

Устр.ойство раб.отает следующим образом.

Через патрубок 2 в закалочную камеру 1 постоянно подается вода, коjQ торая, пройдя через решетку 3, попадает в патрубок 7 и сливается из за- :калочного устройства.

В исходном состоянии люк 5 з.акрыт. Нагретая деталь через патрубок 4 падает в закалочную камеру 1, где . подхватывается потоком воды. Поток воды движется по камере 1 в направлении к решетке 3 (как показано на фиг. 1). Закаливаемая деталь под дей

Изобретение относится к терми ческой обработке стали и может быть использовано при термической обработке шариков, роликов и аналогичных .деталей из сталей регламентируемой прокаливаемости. Цель изобретения - повьшение качества закалк и путем увеличения интенсивности и рав номерности охлаждения. Устройство содержит закалочную камеру 1, выполненную в виде полого диска с горизонтальной осью. В нижней части камеры |установлен патрубок 2 подачи охладителя. В камере выполнено отверстие для слива охладителя, на котором установлена решетка 3. Камера снабжена патрубком загрузки деталей 4. В ней выполнен люк 5с защитньм кожухом 6. На камере установлен патрубок для удаления охладителя. 2 ил. Деталь g (Л

диска с горизонтальной осью. В нижней 20 ствием движущейся воды перемещается к

части закалочной камеры закреплен патрубок 2, Он направлен по касательной к окр яшости полого диска. Верхняя часть закалочной камеры снабж.ена

30

35

40

тверстием для слива охладителя из за-25 образом, закаливаемая деталь постоянно вращается в закалочной, камере в потоке вода:.

После завершения охлаждения откры- ваетс51 люк 5, и закаленная деталь вы- .талкивается потоком воды через люк. из закалочной камеры 1. Защитный кожух 6 необходим для того, чтобы направить поток воды из открытого люка 5 в емкость замкнутой системы. . Использ.ование предлагаемого устройства в подшипниковой промышленности позволяет реализовать метод объемно-поверхностной закалки деталей подшипн иков качения (роликов, шариков и других деталей аналогичной формы), которы.е в настоящее время изготавливают .из цементируемых сталей с применением сложного процесса цементации..

Фор мул а из обретения Устройство для охлаждения деталей, содержащее закалочную камеру с патрубками, загрузки, деталей и подачи ох- ладителя и люком выгрузки деталей, о т л. и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения качества закалки путем увеличения интенсивности и равномерности охлаждения, оно снабжено .крышкой для перекрытия люка, п.атруб- ком слива охладителя и решеткой, ус-- тановленной на входе в этот патрубок, закалочная камера выполнена в виде полого .диска, люк выгрузки деталей.

О

калочной камеры. Отверстие для слива охладителя снабжено решеткой 3. В нижней части закалочной камеры, в .месте крепления патрубка 2 для подачи охладителя, укреплен патрубок 4 для загрузки изделия в закалочную, камеру, он та1ше направлен по касательной, к ОКРУ7КНОСТИ диска. В камере 1 установлен люк 5 с защитным кожухом 6 для выгрузки изделий, а также патрубок 7 для удаления о.хладитЪля.

Площадь сечения патрубка для х йда- чи охладителя в закалочную камеру равна О, 2-0, 9. от общей площ.ади всех отверстий решетки, через которую охладитель сливается из закалочной ка- меры. Такое соотношение обеспечивает быстрое движение охладите.пя по ности закалочной камеры и необходимуто интенсивность охлаходения, а движение охладителя по окружности закалочной камеры обеспечивает равномерность охлаждения изделия за счет того, что при таком движении закаливаемое изделие постоянно перемеящется по закалочной каГ Шре.

Если S ys г 0,2 (S - площадь сечения патрубка для подачи воды; S площадь отверстий решетки), то не удается обеспечить водЕ1 цо окружности закалочной камеры. Если S .,/S 0,9, то в этом случае вода не успевает сливаться из закалочной камеры через решетку и начинает вы-

45

50

55

решетке 3, где вода через решетку покидает закалочную камеру 1 , а закаливаемая деталь падает, где снова подхватывается потоком воды. Таким

1468930 4

патрубки подачи охладителя и загруз-площадь сечения патрубка подачи охлаки деталей расположены на ее цилинд-дителя составляет 0,2-0,9 площади отрической стенке тангенциально, аверстий решетки.

/////////////У/.

Фиг.г