Расплав для нанесения защитных покрытий Советский патент 1991 года по МПК C23C2/06 C23C2/12 

Ё

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий и может быть использовано для защиты стальных листов, полос от коррозии. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий. Расплав для нанесения защитных покрытий содержит, мас.%: алюминий 40-60; кремний 1,2-3; барий 0,01-0,1: хром 0,001-0,01; цинк - остальное. Введение в состав расплава 0,001-0,01 % хрома при соотношении с барием, равном 1:10, обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрытия в 1,5 раза. 2 табл.

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий и может быть использовано для защиты стальных листов, полос от коррозии.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Предлагаемый расплав для нанесения защитных покрытий содержит, мас.%: алюминий 40-60; кремний 1,2-3,0; барий 0,01- 0,1; хром 0,001-0,01; цинк остальное и при соотношении хрома к барию, равном 1:10.

Введение хрома в расплав в указанном количестве приводит к сильному измельчению структуры и получению однородного равномерного покрытия, за счет чего повышается стойкость его к межкристаллитной коррозии. Кроме того, легирование хромом алюминиевой фазы приводит к повышению общей коррозионной стойкости покрытия.

При содержании хрома ниже указанного предела влияние его на коррозионную

стойкость покрытия не обнаружено. Введение хрома выше предлагаемого количества приводит к ухудшению качества покрытия вследствие ограниченной растворимости хрома при данных условиях, появлению на поверхности покрытия крупинок и повышению потерь при коррозионных испытаниях.

Для получения наилучших результатов по коррозионной стойкости покрытия хром .9 расплав вводится в указанном интервале при отношении его содержания к содержанию бария, равном 1:10. Экспериментально установленное в этом случае снижение коррозионных потерь при испытаниях объясняется повышением растворимости бария в алюмоцинковом расплаве в присутствии хрома и более равномерном распределении бария в покрытии при его затвердевании.

П р и м е р. На образцы из стали 08 КП размером 50x50x0,8 мм наносят покрытие погружением в расплав. Предварительно

образцы обезжиривают, травят, обрабатывают в водном растворе хлоридов цинка и аммония и подсушивали при t 80-90°. Время выдержки в расплаве составляет 5 с при температуре расплава 600 ±5°С. Составы расплавов, из которых наносят покрытие, приведены в табл.1.

Полученные образцы с покрытием подвергают ускоренным коррозионным испытаниям по ГОСТ 9021-74 в растворе, содержащем 58 г/л NaCI и 10 мл 30%-ного раствора hteOa. Продолжительность испытаний 3 ч. Данные испытаний представлены в табл.2.

Из таблиц видно, что введение в расплав хрома в количестве 0,001-0,01% совместно с барием в количестве 0,01-0,1% при соотношении их концентраций 1:10 соответственно приводит к увеличению кор0

розионной стойкости покрытия по сравнению с известным в 1,5 раза.

Формула изобретения Расплав для нанесения защитных покрытий, содержащий алюминий, кремний, барий и цинк, отличающийся тем. что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытий, он дополнительно содержит хром при следующем содержании компонентов, мас.%:

Алюминий40-60

Кремний1,2-3,0

Барий0,01-0,1

Хром0,001-0,01

ЦинкОстальное

при соотношении хрома к барию, равном

1:10.

20

Таблица 1