Фиг I
Изобретение относится к распредели тельным устройствам рабочей среды и мо же т быть использован о в поворотных столах многопозиционного технологического оборудования с целью подвода давления рабочей среды в рабочие полости зажимных приспособлений, а также соединения этих полостей с атмосферой в необходимых случаях
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства
На фиг 1 представлено устройство, разрез на фиг.2 - вид А на фиг 1, на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг.2
Распределительное устройство содержит корпус 1 с выполненными в нем основной группой осевых распределительных каналов 2 и дополнительной группой осевых распределительных каналов 3 Количество осевых распределительных каналов 3 соответствует количеству обслуживаемых приспособлений Угловое расстояние между осевыми распределительными каналами 2 и 3 основной и дополнительной групп также одинаково В корпусе 1 установлен плоский золотник 4 с подпружиненными втулками 5 и 6 размещенными в гнездах 7 и 8, вы полненных на его рабочей поверхности 9 Плоский золотник 4 опирается на установленный в корпусе 1 подшипник 10 и удерживается в нем при помощи гаек 11 R корпусе 1 установлено уплотнение 12, герметизирующее золотник 4 На рабочей поверхности 9 плоского золотника 4 выполнены КОНЦРН тричные проточки 13 и 14 в которых уста новпены кольцевые уплотнения 15 и 16 Плоский золотник 4 установлен относительно корпуса 1 с возможностью образования двуч полостей высокого 17 и низкого 18 давления ограниченных кольцевыми уплотне ниями 15 и 16
Осевые распределительные каналы 2 основной группы соединены с полостью 17 высокого давления а осевые распредели тельные каналы 3 дополнительной группы соединены с полостью 18 низкого давления В плоском золотнике 4 выполнены каналы подвода 19 20 и отвода 21 22 рабочей среды Первый канал 19 подвода рабочей среды соединен с полостью 17 высокого давления Второй канал 20 подвода рабочей среды расположен с возможностью поочередного соединения через подпружиненную втулку 6 с осевыми распределительными каналами 3 дополнительной группы Первый канал 21 отвода рабочей среды соединен с полостью 18 низкого давления Второй канал 22 отвода рабочей среды расположен с возможностью пооме редного соединения через подпружинен
ную втулку 5 с осевыми р спределительны- ми каналами 2 основной группы При использовании устройства в поворотном столе многопозиционного технологического оборудования осевые распределительные каналы 2 основной группы подсоединяются к зажимным полостям приспособлений, а осевые распределительные каналы 3 дополнительной группы подсоеди0 няются к разжимным полостям приспособлений (не показаны)
Распределительное устройство работает следующим образом
При подаче рабочей среды в канал 19
5 плоского золотника 4 она поступает в соединенную с ним полость 17 высокого давления и из нее через осевые распределительные каналы 2 основной группы в зажимные полости приспособлений Разжимные полости
0 приспособлений через осевые распределительные каналы 3 дополнительной группы, полость 18 низкого давления и первый канал 21 отвода рабочей среды соединены с атмосферой При этом обеспечивается за5 жатие и удержание детали в приспособле ниях При вращении плоского золотника 4 относительно корпуса 1 подпружиненная втулка 5 в определенный момент перекрывает осевой распределительный канал 2 ос0 новной группы, а подпружиненная втулка 6 перекрывает осевой распределительный канал 3 дополнительной группы, сообщенные соответственно с зажимной и разжимной полостями приспособления находящегося
в по иции загрузки-выгрузки детали
Если рабочую среду подать в канал 20 плоского золотника 4, то она через подпружиненную втулку 6 и осевой распределительный канал 3 поступит в разжимную
Q полость подсоединенного приспособления, а осевой распределительный канал 2, соединенный с зажимной полостью этого же приспособления, через подпружиненную втулку 5 и канал 22 соединить с атмосферой,
5 то данное приспособление будет разжато и обработанную деталь можно выгрузить
Зажатие новой детали в этом приспособлении производится при подаче рабочей среды в канал 22 плоского золотника 4 и
,Q соединении канала 20 с атмосферой При дальнейшем вращении золотника 4 относительно корпуса 1 осевые распределительные каналы 2 и 3 соединенные с зажимной и разжимной полостями этого приспособлег ния, разобщаются от каналов 22 и 20 золотника 4 а соединяются с полостями 17 и 18, т е осуществляется зажим детали в приспособлении
При дальнейшем вращении плоского золотника 4 относительно корпуса 1 очередная пара осевых распределительных каналов 2, 3 основной и дополнительной групп следующего приспособления перекрывается подпружиненными втулками 5 и 6 и в данном приспособлении происходит снятие и установка детали.
Осевое усилие от давления рабочей среды, действующей на плоский золотник 4, воспринимается.подшипником 10, а необходимый минимальный осевой зазор между рабочей поверхностью 9 золотника 4 и корпусом 1 регулируется при помощи гаек 11.
Данное техническое решение расширяет функциональные возможности рас- пределительного устройства при использовании его для управления зажимными приспособлениями поворотных столов многопозиционного технологического оборудования.
Формула изобретения Распределительное устройство, содержащее корпус с основной группой осевых распределительных каналов, плоский зо- лотник с подпружиненными втулками, расположенными в гнездах, выполненных на его рабочей поверхности, размещенный относительно корпуса с возможностью вращения, каналы подвода и отвода рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с
Вид
целью расширения функциональных возможностей, на рабочей поверхности плоского золотника вы полнены две концентричные проточки, в которых установлены кольцевые уплотнения, а плоский золотник установлен относительно корпуса с возможностью образования двух полостей высокого и низкого давления, ограниченных кольцевыми уплотнениями, в корпусе выполнена дополнительная группа осевых распределительных каналов, причем осевые распределительные каналы основной группы соединены с полостью высокого давления, а осевые распределительные каналы дополнительной группы соединены с полостью низкого давления, каналы подвода и отвода рабочей среды выполнены в плоском золотнике, причем первый канал подвода рабочей среды соединен с полостью высокого давления, второй канал подвода рабочей среды расположен с возможностью поочередного соединения через одну из подпружиненных втулок с осевыми распределительными каналами дополнительной гр уппы, первый канал отвода рабочей среды соединен с полостью низкого давления, а второй канал отвода рабочей среды расположен с возможностью поочередного соединения через вторую подпружиненную втулку с осевыми распределительными каналами основной группы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный распределительный кран | 1980 |
|
SU943458A2 |
Гидравлический зажим к испытательным машинам | 1982 |
|
SU1170320A2 |
МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU256469A1 |
Многопозиционный распределитель | 1981 |
|
SU1038638A1 |
Распределительное устройство | 1976 |
|
SU616435A1 |
Погружная гидроприводная насосная установка | 1981 |
|
SU987178A1 |
Многопозиционный гидравлический распределитель | 1980 |
|
SU939848A1 |
Многопозиционный холодновысадочный автомат | 1977 |
|
SU733834A1 |
Многопозиционный распределительный кран | 1978 |
|
SU781474A1 |
Гидравлический распределитель | 1979 |
|
SU857520A1 |
Изобретение может быть использовано в поворотных столах мноюпозиционного технологического оборудования Цель изобретения расширение функциональных возможностей устройства Плоский золотник 4 установлен в корпусе 1 с образованием полостей 17 и 18 высокого и низкого давления. В золотнике 4 выполнены каналы подвода и отвода рабочей среды. В корпусе 1 выполнены основная и дополнительная группы осевых распределительных каналов 2 и 3. При подаче рабочей среды в каналы подвода и отводе ее через каналы отвода происходит распределение рабочей среды через каналы 2 и 3 по зажимным и разжимным полостям приспособлений.многопозиционного технологического оборудования. 3 ил.
Фиг. 2
Фиг.З
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ГИДРОСИСТЕМ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ | 0 |
|
SU332239A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-01-04—Подача