Корпус прибора Советский патент 1991 года по МПК H05K5/00 

Г1

о оо оо

4 О

СО

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано в несущих конструкциях радиоэлектронной аппаратуры, преимущественно пылебры гозащищенного и герметичного исполнения. Цель изобретения - повышение технологичности конструкции - достигается тем, что в корпусе прибора, содержащем основание 1, крышку 2 с закрепленными на ней уголками 3, уп- лотнительную манжету 5, крепежные винты 4 и элементы 16 их уплотнения, каждый уголок 3 выполнен в виде отрезка профиля в форме угольника со скосом 15 и установлен таким образом, что его скос 15 обращен в сторону манжеты 5, а каждый элемент 16 выполнен в виде прокладки из упругого материала и размещен между соответствующим уголком 3 и основанием 1. 7 ил. (Л

Фиг.1

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано при проектировании несущих конструкций радиоэлектронной аппаратуры, преимущественно пылебрызгозащищенно- го и герметичного исполнения.

Цель изобретения - повышение технологичности конструкции за счет использования стандартных профилей для изготовления входящих в корпус деталей при обеспечении их расположения согласно изобретению.

На фиг.1 изображен корпус прибо- ра, общий вид (в разобранном виде в аксонометрии); на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4-7 - варианты вы- полнения поперечного сечения уплот- нительной манжеты.

Корпус прибора состоит из двух составных частей - П-образных основания 1 (фиг.1) и крышки 2 и собран с помощью соединительных уголков 3 и крепежных винтов 4.

Корпус снабжен уплотнением из упругого материала в виде геометрически замкнутой манжеты 5 с пазом 6 в виде ласточкина хвоста в поперечном сечении (фиг.4,7).

Манжета 5 пазом 6 установлена на стенках П-образного основания 1 по их периметру таким образом, что ее рабочая часть 7 размещена и сжата между торцовыми поверхностями 8 стенок осно вания 1 и внутренними поверхностями 9 стенок П-образной крышки 2. При этом наружная поверхность 10 рабочей части 7 манжеты 5 Гфижата к поверхности 9 крышки 2. а опорная поверхность 11 рабочей части манжеты 5 выполнена шириной S, равной толщине Sy стенок основания 1, и прижата к его торцовым поверхностям 8.

Края наружных 12 и внутренних 13 поверхностей стенок П-образного основания 1 охвачены боковыми стенками 14 манжеты 5.

Паз 6 манжеты 5 в поперечном сечении может быть выполнен и П-образ- ным (фиг.5,6). Однако выполнение паза в виде ласточкина хвоста предпочтительнее, так как боковые стенки 14 манжеты 5 при этом лучше охватывают и обжлмают края боковых поверхностей 12,13 основания 1.

Наружная поверхность 10 рабочей части 7 манжеты 5 в поперечном сечении может быть выполнена радиальной

(поверхность, образованная сопряжением нескольких радиальных поверхностей, или в виде полуокружности - фиг.4), в виде треугольника (фиг,5), прямоугольной (см,фиг.6) или в виде трапеции (см.фиг.7).

Соединительные уголки 3 установлены или закреплены на крышке 2 (или основании 1) любым известным способом (например, с помощью контактно-точечной сварки). Каждый уголок выполнен в виде отрезка профиля в форме угольника со скосом 15 (например, отрезка косоугольного профиля швеллерного сечения) и установлен на крышке 2 таким образом, что ориентирован скосом 15 в сторону уплотнительной манжеты 5.

Корпуа снабжен элементами уплотнения крепежных винтов 4,каждый из которых выполнен в виде плоской прокладки 16 и размещен между соответствующим уголком 3 и поверхностью 13 основания 1.

Прокладки 16 могут быть установлены, например, на поверхности 17 уголка 3 и расположены под манжетой 5, часть которой, расположенная внутри корпуса, размещена в полости 18, образованной скосом 15 уголка 3, поверхностью 9 крышки 2 и поверхностью 13 основания 1.

Прокладки 16 обеспечивают герметизацию собранного на винтах 4 корпуса в месте установки винтов. При этом при необходимости на уголки 3 могут быть установлены глухие резьбовые втулки 19 для винтов 4.

Уплотнение стыков основания 1 и крышки 2 обеспечивает уплотнительная манжета 5.

Корпус собирается методом накрытия основания 1 крышкой 2 и фиксации их взаимного положения путем завинчивания винтов 4 через отверстия в основании 1 в резьбовые втулки 19 на уголках 3. При этом на основании 1 предварительно установлена манжета 5, а на соединительные уголки 3 (или на поверхность 13 основания 1) - плоские прокладки 16 (при необходимости, например, на клее).

Выполнение уголков корпуса в виде отрезков профиля в форме угольника со скосом, а также установка их с ориентацией скосов в сторону уплотнительной манжеты при условии выполнения элементов уплотнения в виде прокладок, размещенных между соответстнующими уголками н соответствующей составной частью корпуса, позволило повысить технологичность конструкции последнего.

Формула изобретения

Корпус прибора, содержащий по крайней мере две составные части, соединенные между собой с помощью крепежных винтов, размещенных в отверстиях одной из составных частей и образующих винтовые пары с резьбовыми отверстиями, выполненными в уголках, закрепленных на другой составной части, уплотнительную манжету, установленную своим П-обраэным пазом

г

на торце периметра лервой составной части с возможностью взаимодействия г обращенной к ней поверхностью второй составной части, и элементы уплотнения крепежных винтов, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности конструкции, каждый уголок выполнен в виде отрезка

профиля в форме угольника со скосок, а каждый элемент уплотнения выполнен в виде прокладки из упругого матери - ала, при этом каждый уголок ориентирован скосом угольника своего профиля в

5 сторону уплотннтельной манжеты, а каждый элемент уплотнения размещен между соответствующим уголком и первой составной частью.

Фиг. 3

Фиг. t

Фиг. 6

Фиг. 5

Фиг. 7