Способ селекции коллективных медно-молибденовых пиритсодержащих продуктов Советский патент 1991 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении медно-молибденовых пиритсодержащих руд, а именно при селекции черновых коллективных медно-молибденовых пиритсодержащих концентратов и продуктов.

Целью изобретения является повышение извлечения меди в коллективный медно-молибденовый концентрат при одновременном снижении извлечения в него пирита и энергоёмкости процесса за счет усиления селективности процесса.

Способ селекции медно-молибденовых пиритсодержащих продуктов включает предварительное сгущение, подогрев в присутствии извести, кондиционирование пульпы с реагентами и выделение в пенный продукт медно-молибденового концентрата в присутствии бутилового ксантогената, кондиционирование проводят одновременно с аэрацией при введении в нее керосина, предварительно обработанного Т-80, и жидкого стекла при соотношении извести, керосина, Т-80 и жидкого стекла от 1:0.05:0,0015:0,1 до 1:0,075:0,0020 0,125. подогрев осуществляют при 60-70° С в течео

00 00

о

ю

00

ние 8-12 мин, а аэрацию осуществляют в течение 8-12 мин.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в процесс селекции вводят дополнительный депрессор пирита- жидкое стекло в смеси с керосином, предварительно обработанным Т-80. который вводят для стабилизации процесса селекции и повышения гидрофобности минеральных частиц меди и молибдена. Как показали исследования, только при определенном соотношении основного депрессора - извести, дополнительного жидкого стекла, а также керосина, предварительно обработанного Т- 80, подогреве при 60-70° С в течение 8-12 мин и последующей аэрации с вышеперечисленными реагентами в течение 8-12 мин достигается положительный эффект - повышается извлечение меди и молибдена в коллективный медно-молибденовый концентрат при снижении извлечения в него пирита и энергозатрат (за счет снижения на 20-30° С температуры и продолжительности нагрева на 80 мин).

Способ осуществляют следующим образом.

Коллективный медно-молибденовый пиритсодержащий концентрат после сгущения подвергают подогреву при 60-70° С в течение 8-12 мин в присутствии извести, а далее пульпа поступает на кондиционирование одновременно с аэрацией в течение 8-12 мин при введении в нее эмульсии керосина, предварительно обработанного Т- 80, и жидкого стекла при соотношении извести, керосина, Т-80 и жидкого стекла от 1:0,05:0,0015:0.1 до 1:0,075:0,0025:0.125, вводят бутиловый ксантогенат и проводят медно-молибденовую флотацию в две стадии.

Пример 1(известный.)Коллективный концентрат подвергают пропарке при 90° С в течение 1,5 ч с известью при ее расходе кг/кг. Затем в процесс вводят бутиловый ксантогенат при расходе 20 10 кг/кг и проводят флотацию медно-молибде- нового концентрата. По этой технологии получен суммарный медно-молибденовый концентрат с содержанием меди 20,0%, молибдена 0,29%, железа 28,28% при их извлечении соответственно, %: 87,9; 83,9, 53,0.

П р и м е р 2 (по предложенному способу). Коллективный медно-молибденовый пиритсодержащий концентрат подвергают

нагреву при 60-70° С в течение 8-12 мин в присутствии извести 2000«10 6 кг/кг, далее проводят кондиционирование одновременно с аэрацией в течение 8-12 мин при введении

в нее эмульсии керосина (100-150 кг/кгУ предварительно обработанного Т-80 (3-5« 10 кг/кг), и жидкого стекла (200-250 кг/кг) при соотношении извести, керосина, Т-80 и жидкого стекла от 1:0,05:0,0015:0,1 до

1:0,075:0,0025:0,125. Далее в процесс вводят бутиловый ксантогенат (20 10 кг/кг) и проводят медно-молибденовую флотацию. По этой технологии получен суммарный медно-молибденовый концентрат с содержанием меди 23,73-26,38%; молибдена 0,31-0,456%; железа 19,16-20,81% при их извлечении соответственно, %: 94,7-96,3; 82,8-86,9; 22.4-28,3.

Таким образом, предложенный способ

селекции коллективных медно-молибдено- выхпиритсодержащих продуктов позволяет по сравнению с известным повысить извлечение меди в медно-молибденовый концентрат на 6,8-8,4%, значительно снизить

извлечение в него пирита (на 24,7-30.6%), а также существенно сократить энергозатраты на проведение процесса за счет понижения на 20-30° С температуры подогрева и его продолжительности (на 78-80 мин).

Формула изобретения

1.Способ селекции коллективных мед- но-молибденовых пиритсодержащих продуктов, включающий предварительное сгущение, нагрев в присутствии извести,

кондиционирование пульпы и флотацию медно-молибденовых минералов в присутствии бутилового ксантогената, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения меди, в коллективный медномолибденовый концентрат при одновременном снижении извлечения в него пирита и энергоемкости процесса перед кондиционированием вводят обработанный Т-80 керосин и жидкое стекло, при

кондиционировании осуществляют аэрацию, при этом соотношение извести, керосина, Т-80 и жидкого стекла составляет от 1:0.05:0.0015:0.1 до 1:0,075:0.0025:0,125.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что нагрев медно-молибденового пиритсодержащего продукта осуществляют при 60-70° С в течение 8-12 мин.

3.Способ поп. 1и2, отличающий- с я тем, что аэрацию пульпы осуществляют

в течение 8-12 мин.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотационном обогащении медно-мо-1 либденовых пиритсодержащих руд. Целью изобретения является повышение извлечения меди в коллективный медно-молибде- новый концентрат при одновременном снижении извлечения в него пирита и энергоемкости процесса за счет усиления селективности процесса. Способ включает предварительное сгущение, подогрев в присутствии извести, кондиционирование пульпы с реагентами и выделение в полный продукт медно-молибденового концентрата в присутствии бутилового ксантогената. Кондиционирование прозодят одновремен- | но с аэрацией при введении в нее извести, керосина, Т-80 и жидкого стекла при соотношении от 1:0,05:0,0015:0,1 до 1:0,073:0,002:0,125. Подогрев осуществляют при 60-70° С в течение 8-12 мин, аэрацию в течение 8-12 мин. Способ повышает извлечение меди в медно-молибденовый концентрат на 6,8-8,4% при одновременном снижении извлечения в него пирита на 24,7-30,6%. 2 З.П.Ф-ЛЫ. w fe