Установка для промывки изделий преимущественно плоской формы Советский патент 1991 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к области струйной промывки изделий органическими растворителями и может найти применение в мелкосерийном производстве в машиностроении и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка для промывки изделий содержит камеру 1 струйной промывки с наклонным дном, камеру 2 ополаскивания и камеру 3 стока моющей жидкости. Камеры 1-3 снабжены общей крышкой 4, расположенными под крышкой держателями изделий 5, размещенными в прорезях 6 дополнительной крышки 7. Установка содержит также бак 8 с моющей жидкостью, расположенный в камере 3 стока, размещенный над баком фильтровальный лоток 9,

выполненный со ступенчатыми перегородками, насос 10 со сменным фильтром 11 и распылительный трубопровод 12, размещенный в камере 1 струйной промывки.

Установка снабжена системой бортового отсоса, включающей отводной канал в виде патрубка 13, размещенного над рабочей зоной камер 1-3 на внешней поверхности установки по всему ее периметру и сообщающийся с камерами 1-3 через отверстие 14, выполненное в наружных стенках установки. Патрубок 13 соединен с источником пониженного давления (не показан), в качестве которого может быть использована цеховая вентиляция. Система бортового отсоса включает также передаточный механизм, выполненный в виде системы рычагов 15, связывающих наружную крышку 4 с исполнительным механизмом, выполненным в виде заслонки 16с центральной осью вращения, размещенной в патрубке 13. Переда0900

ю

точный механизм может быть выполнен также в виде датчика, контактирующего с крышкой 4 и электрически связанного с исполнительным механизмом, выполненным в виде заслонки с приводом, обеспечивающим ее перемещение, в качестве которого может быть использован магнит, шаговый двигатель, пневмодвигатель и др. Держатели изделий 5 снабжены перекрывными элементами 17 для перекрытия прорезей 6.

Установка для промывки плоских изделий работает следующим образом.

В исходном положении заслонка 16 установлена вертикально, перекрывая тем самым патрубок 13, система бортового отсоса не работает. При открывании крышки 4 связанные с ней рычаги 15 поворачивают заслонку 16, устанавливая ее в горизонтальное положение, обеспечивая тем самым работу системы бортового отсоса. Пары моющей жидкости через отверстия 14 через патрубок 13, расположенный над рабочей зоной камер 1, 3, поступают в цеховую вентиляцию. Оператор, обслуживающий установку, перемещает держатели изделийЪ с установленными на них изделиями: держатели из камеры 3 стока моющей жидкости с обработанными изделиями выгружаются из установки, держатели с изделиями из камеры 2 ополоскивания перемещаются в камеру 3 стока моющей жидкости, держатели с изделиями из камеры 1 струйной промывки перемещаются в камеру 2 ополаскивания, а в камеру 1 устанавливаются держатели с изделиями, которые необходимо отмыть. В процессе перемещения держателей изделий 5 периодически открываются прорези 8 дополнительной крышки 7, однако выхода паров моющей жидкости через них не происходит, так как в это , время работает система бортового отсоса, обеспечивающая удаление паров моющей жидкости в цеховую вентиляцию.

По окончании перемещения держателей 5 с изделиями крышку 4 закрывают и рычаги 15 возвращают заслонку 16 в исходное положение, система бортового отсоса отключается.

Промывку изделий осуществляют в три этапа: в камере 1 изделия промывают струями моющей жидкости, которая подается

распылительным трубопроводом 12 и, стекая с изделий по наклонному дну камеры 1 через фильтровальный лоток 9. поступает в бак 8, откуда через фильтр 11 насосом 10

снова подается в распылительный трубопровод 12.

В камере 2 ополаскивания изделия ополаскиваются погружением в моющую жидкость.

В камере 3 моющая жидкость с изделий

стекает и через фильтровальный лоток 9 поступает в бак 8, после чего изделия выгружаются из установки.

Перенос изделий из одной камеры в

другую осуществляется оператором вручную при открытой крышке 4 и, следовательно, включенной системе бортового отсоса, что исключает выход в атмосферу цеха токсичных паров моющей жидкости.

Изобретение позволяет улучшить условия эксплуатации установки для мойки деталей.

Формула изобретения Установка для промывки изделий преимущественно плоской формы, содержащая по меньшей мере одну камеру обработки с наружной крышкой, размещенные в камере распылители моющей жидкости, систему подачи моющей жидкости в распылители,

отводной канал с установленной в нем по меньшей мере одной заслонкой с приводом, держатели изделий, отличающаяся тем, ч т, с целью улучшения условий эксплуатации, она снабжена системой бортового

отсоса,-дополнительной крышкой с прорезями по числу держателей изделий, при этом наружная крышка установлена сверху камеры, а дополнительная крышка - в камере обработки под наружной крышкой, причем держатели изделий снабжены перекрывными элементами для перекрытия прорезей дополнительной крышки, а камера обработки выполнена с отверстиями в ее наружных стенках, расположенных по ее периметру под дополнительной крышкой, при этом отводной канал выполнен в виде патрубка, соединенного с отверстиями камеры, а система бортового отсоса соединена с патрубком, причем привод заслонки выполнен

в виде кинематической рычажной системы, связанной с наружной крышкой камеры.

7

/7 17 4

Изобретение относится к струйной промывке изделий и позволяет улучшить условия эксплуатации. Установка содержит по меньшей мере одну камеру обработки с наружной крышкой, под которой расположена дополнительная внутренняя крышка с прорезями, через которые проходят держатели изделий с перекрывными элементами для перекрытия прорезей. Установка снабжена системой бортового отсоса, соединенной посредством патрубка с заслонкой с камерой через отверстия, выполненные по периметру наружных стенок под дополнительной крышкой. Заслонка кинематической рычажной системой связана с наружной крышкой. Распылители моющей жидкости расположены в камере. В процессе открытия наружной крышки одновременно открывается заслонка и происходит отсос паров моющей жидкости. 2 ил.