Устройство нахождения и отматывания конца пряжи на бобине текстильной машины Советский патент 1991 года по МПК B65H67/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для ликвидации обрывов пряжи как на пневмомеханических прядильных машинах, так и на мотальных машинах.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображено нахождения ч отматывания конца пряжи на бобине текстильной машины; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - механизм реверса; на фиг 4 - положение мостика механизма реверса относительно ведущей звездочки; на фиг.5 - валик для отматывания пряжи с бобины механизма реверса; на фиг.6 - виц Б на фиг.5; на фиг 7 - сечение В-В на фиг 6.

Устройство нахождения и отматывания конца пряжи на бобине текстильной маши ны содержит полый двуплечий рычаг 1, зафиксированный в неподвижной опоре 2, с установленным на его глухом конце роликом 3, находящимся посредством пружины 4 во фрикционном контакте с кулачком 5 D направляющем продольном пазу 6 рычага 1 установлен ролик 7, смонтированный на глухом конце подвижной направляющей 8 и находящийся посредством пружины 9, закрепленной на направляющей 8, во фрикционном контакте с кулачком 10. Последний связан цепной передачей посредством ведущей звездочки 11, размещенной в неподвижной опоре 2, с ведомым звездочками 12 и 13, зафиксированными на его оси Ведоо со чэ ю XJ ю

мая звездочка 13 связана цепной передачей с ведомой звездочкой 14, установленной на оси кулачка 5

Н, рычаге смонтирован ме анизм рр- верса 15, сг ерхтамй ведущую звездочку 16, консольно установленную в неподвиж ной опэре 2. Вокруг звездочки 13 симметрично расположены направтяющие 17 и 18, определяющие положение цепи 19 сьязы- вающей направляющие звездочки 20 и 21 натяжные -вечп, ш 22 и 23 расположенные ч подни fHbix опорах М и 25 соответственно, г ведомой 26. Подвижны шгок 27 механизма реверса 15, расположенный Р глухом отверстии пс цтиж- ной направляющей 8, снабжен С-обрачным рычагсм 28 в котором устяноьлонз веломэя звездочка 2ь и компенсирующей пр/жиной 29. Б замкнутый контур цепи 19 введен мостик 30, представляющий собой зрено шагом, большиг, наружного диаметра ведущей звездочки 16

В С-образчом рычаге 28 с опорной поверхностью для гибкой оболочки, выполненной в виде дуги окружности, смонтирован валик 31 дня отматывания конца пряжи с бобины, состоящий из секторов 32, имеющих гибкую, эластичную перфорированную оболочку, соприкасающийся с бобиной 33 Радиальная поверхность секторов имеет форму канавки шкива, при этом толщина одной из торцовых стенок 34 валика 31, обращенная к машине, превышает толщину ее оболсчки

Для конца пряжи следующему исполни гельному органу вапиком 11 для отматывания ПряЖ1, С бобины 3 УСТПОЙС1ВО

снабжено направляющим лотком 35

УстройС1во работает следующим образом.

Полый двуплечий рычаг 1 из крайнего нижнего положепия поворачивается вокруг неподвижной опоры 2 в крайнее оерхнее положение посредством ролика 3, находящегося во фрикционном контакте за счет пружины 4 с кулачком 5 В это же время подвижна направляющая 8 выдвигается из рычага 1 посредством перемещения ролика 7, находящегося во фрикционном контакте за счет пружины 9 с кулачком 10 вдоль направляющего продольного паза 6. Кулачки 5 и 10 приводятся в движение посредством цепных передач от ведущей звездочки 11 к ведомым звездочкам 12-14. Механизм реверса 15 получает движение от ведущей звездочки 16, консольно установленный в неподвижной опоре 2 При выдвижении подвижной направляющей 8 валик 31 отматывания пряжи с бобины 33 вступает с наработанной бобиной предварительно

приподня гой над поверхностью мотального вала, во фрикционный контакт При этом поверхности сектора 32 за счет имеющейся возможности перемещения подвижного

27,, глулом О ьерстии направляющей b при помощи компенсирующей пружины 29 л/ют но принимается к поверхности бобины. Валш 31 получает вращение от ведущей звездочки 16 через направляющие зьездоч0 ки 20 и 21 ч нагчжмые звесдочки 22 и 23 посредством цопи 19, л замкнутый контур i- -торой сведен мостик 30, передающий держание ведомой звездочке 26, установленной также как и валик 31 в С-образном

5 рычаге 28. При JTOM «ибкая оболочка сектора 3 валика 31 зч счет перфорации и ком- гк нсирующрй пружины 29 подсасывает конец пряхи заставляет бобину 33 вращался в сторону противоположную враще0 кию валика 31 происходит сматывание пряжи с бобины 33 изматывание ее на по- верхность валика 31 Поскольку сектор 32 имеет форм/ знавши и,кива, гибкая оболочка охватывает и торцовую поверхность бо5 бины 33 улавливая с нее конец пряжи. Возникновению фрикционного контакта по всей соприкасающейся поверхности между валиком 31 и бобиной 33 способствует то, что гибкая оболочка сектора 32 зажимается

0 между боЬичой и спорной поверхностью С- образного рычага 28. При наматывании определенной длины пояжи на валик 31 последний изменяет направление своего впащения, потому чт о звездочка 1 б проска5 кивает е мести 30, имеющий шаг больше ее ,о о диаметра Мостик 30 оказывается с противополо- ной стороны звездочки 16 и наппав;,ение движения цепи 19 изменяется исправляющие 17 и 18 служат для

0 определения положения цепи 19 при про- скакивании звездочки 16 в мостик 30, а подвижнее опоры 24 и 25 - для поддержания натяжения в цепи 19 при изменении ее длины в процессе выдвижения подвижного

5 штока 27 При изменении направления вращения валика 31 подвижная направляющая 8 задвигается, при этом фрикционный контакт с бобиной 33 разрывается и она перестает иращаться. Пряжа сматывается с

0 йэлика 31 и посредством возвращения рычага 1 в крайнее нижнее положение и направляющего лотка 35 передается следующему исполнительному органу. Формула изобретения

51. Устройство нахождения и отматывания конца пряжи на бобине текстильной машины, содержащее смонтированный на неподвижной опоре полый рычаг, установленный с возможностью поворота относительно опоры посредством закрепленного

на одном конце рычага ролика, контактирующего с кулачком, и связанный и рычагом валик для отматывания конца пряжи с бобины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет установленный на рычаге механизм реверса, кинематически связанный с валиком для отматывания конца пряжи с бобины, размещенную в полости рычага и подпружиненную телескопическую направляющую, имеющую средство для ее продольного перемещения, при этом рычаг выполнен двуплечим, а валик для отматывания конца пряжи с бобины имеет гибкую перфорированную оболочку и закреплен на конце на- правляющей.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что механизм реверса имеет цепную передачу, содержащую ведущую звездочку, консольно установленную в неподвижной опоре, направляющие звездочки, расположенные в подвижных опорах, натяжные звездочки и ведомую звездочку, установленную на оси валика для отматывания конца пряжи с бобины, при этом вокруг неподвижной опоры симметрично расположены направляющие положения цепи, а в замкнутый контур последней введен мостик, представляющий собой звено с шагом, большим наружного диаметра ведущей звездочки.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно имеет направляющий лоток для отмотанного конца пряжи.

4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что гибкая перфорированная оболочка валика для отматывания конца пряжи с бобины выполнена в виде секторов, рз- диальная поверхность которых в поперечном сечении имеет форму канавки шкива, при этом толщина стенки одной торцовой поверхности валика превышает толщину его оболочки.

5.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что валик для отматывания конца пряжи с бобины имеет опорную поверхность, выполненную в виде дуги окружности для его оболочки.

6.Устройство поп.Тотличающее- с я тем, что направляющая имеет продольное отверстие, в котором расположен подпружиненный шток, при этом валик для отматывания конца пряжи с бобины закреплен на конце штока, а средство для продольного перемещения направляющей имеет закрепленный на ее свободном конце ролик, расположенный в продольном пазу двуплечего рычага, и контактирующий с роликом кулачок, кинематически связанный с приводом поворота рычага.

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано на пневмомеханических прядильных и мотальных машинах и позволяет повысить надежность в работе. Устройство содержит двуплечий рычаг, который поворачивается вокруг опоры посредством кулачка, получающего движение от цепной передачи, при этом из него выдвигается подвижная направляющая при помощи кулачка. В направляющей расположен подвижной шток с установленным на его конце валиком для отматывания конца пряжи с бобины, который получает вращение от механизма реверса. Валик состоит из секторов, имеющих гибкую перфорированную оболочку, вступающую во фрикционный контакт с бобиной и отматывающую с нее пряжу. При изменении направления движения цепи механизма реверса валик начинает вращение в другую сторону, при этом происходит передача конца пряжи следующему исполнительному органу. 5 з.п.ф-пы, 7 ил. СО

П

Ю

33

Риг.}

r/AS///A

У7//7/Л7

к

//

J/7

////у/// Фиг.З

адш/й

-УУУУС Л Я VVJ

((((С((

Т

Й/г.,

j/5

У

Фиг.Ц

Л

6uff6

в

ери г. 6

фиг. 5

8-в

34/

фиг.7