Стержневой элемент Советский патент 1991 года по МПК F16L9/12 

Описание патента на изобретение SU1689710A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к жестким трубам из армированных пластических масс, которые могут быть применены в качестве силовых несу- щих элементов стержневых конструкций.

Цель изобретения - повышение прочно- сти при растяжении.

На фиг. 1 изображен стержневой элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - график зависимости разрушающего усилия Р и соотношения толщин внутреннего слоя и стенки стержневого элемента n/t.

Стержневой элемент содержит стенку 1 из композиционно-волокнистого материала, армированную непрерывными спиральными волокнами, и металлические законцовки 2, между которыми выполнен внутренний слой 3 толщиной 0,10-0,15 от толщины стенки 1. Слой 3 армирован под углом 82-88°, стенка 1 под углом 28-45°.

Стержневой элемент работает следующим образом.

При осевом растяжении внутренний слой 3 предохраняет от поперечных деформаций стенку 1 и исключает разрушение

размоткой армирующих волокон, так как слой 3 имеет максимальную жесткость в поперечном направлении.

Толщина внутреннего слоя 3 определена экспериментально Испытаны на прочность при растяжении базальтопластиковые .образцы с углами армирования внутреннего слоя 3 82-88°, и углом армирования стенки 1, составляющим 34°. Образцы наматывались базальтовым ровингом из 17 первичных нитей по 100 элементарных волокон каждая, пропитанных эпоксидным связующим, в качестве которого использован эпоксидно-полиэфирный компаунд К-115 с отвердителем. Результаты экспериментов представлены на графике, где на оси абсцисс обозначено отношение толщины внутреннего слоя 3 к толщине стенки 1, а на оси ординат - разрушающая нагрузка.

Изобретение позволяет повысить устойчивость волокна на внутренней поверхности стержневого элемента при растяжении.

о

ю

V4

«-SU

о

Формула изобретения

Стержневой элемент, содержащий стенку из композиционно-волокнистого материала, армированную непрерывными 5 которого составляет 0,10-0,15 от толщины спиральными волокнами, и металлические стенки, армированной под углом 82-88°.

законцовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, он снабжен расположенным между за- концовками внутренним слоем, толщина

которого составляет 0,10-0,15 от толщины стенки, армированной под углом 82-88°.

законцовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, он снабжен расположенным между за- концовками внутренним слоем, толщина

Похожие патенты SU1689710A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА 2004
  • Зелиско Павел Михайлович
  • Грейлих Владимир Игоревич
RU2285187C2
ЛОПАСТЬ НЕСУЩЕГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Сиротинский Б.С.
  • Дорошенко Н.И.
  • Демидович Л.Н.
  • Воробьев С.С.
  • Баширов Я.К.
  • Нетфуллов Ф.Х.
RU2172704C1
Стержневой переходник из волокнистого композита 1980
  • Денисов Сталь Викторович
  • Вараксин Петр Алексеевич
  • Василевский Валентин Митрофанович
  • Копыл Николай Иванович
  • Судьин Владислав Николаевич
SU876917A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Исаев Василий Петрович
  • Лебедев Константин Нитович
  • Лебедев Игорь Константинович
  • Чернышев Владимир Николаевич
  • Егоренков Игорь Афанасьевич
RU2375174C1
ГИБКАЯ ТРУБЧАТАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ФОРМИРОВАНИЯ, СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ СПИРАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СОЕДИНЕНИЯ С ТРУБЧАТОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ 1992
  • Дональд Х.Вольф[Ca]
  • Дэвид Р.Бадни[Ca]
RU2104437C1
Гибридный композиционный материал для оболочечных конструкций высокого давления 2018
  • Тихонов Игорь Владимирович
  • Соколов Вячеслав Вячеславович
  • Кутюрин Андрей Юрьевич
  • Щетинин Виктор Михайлович
  • Антипов Юрий Валентинович
  • Барынин Вячеслав Александрович
RU2707781C1
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Кашин С.М.
  • Колобов Н.А.
  • Некрасов В.П.
  • Логинов А.И.
  • Пепеляев В.С.
  • Леонов А.А.
  • Кашин А.С.
  • Костылева Т.И.
  • Семенов В.И.
  • Иванов А.А.
RU2166145C1
ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Дэбинетт Джон
  • Миллуорд Уильям Энтони
RU2121101C1
КОМПОЗИТНАЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Гетунов Александр Николаевич
  • Петров Геннадий Гурьевич
  • Харьковский Сергей Николаевич
RU2520542C1
Теплоизоляционная опора и способ ее изготовления 1989
  • Афанасенко Виктор Иванович
  • Гулевич Казимир Петрович
  • Костенко Валерий Иванович
SU1737171A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 689 710 A1

Реферат патента 1991 года Стержневой элемент

Изобретение относится к машиностроению, в частности к жестким трубам из армированных пластических масс, которые могут быть применены в качестве силовых несущих элементов стержневых конструкций Цель - повышение прочности при растяжении - достигается тем, что стержневой элемент содержит внутренний слой 3, армированный под углом 82-88°, имеющий толщину 0,10-0,15 от толщины стенки 1, армированной под углом 28-45° 2 ил

Формула изобретения SU 1 689 710 A1

/ЙХ1 8

й

Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1689710A1

Способ изготовления трубчатых силовых изделий из высокомодульных материалов 1980
  • Цыбин Эдуард Васильевич
  • Щербаков Валерий Тихонович
  • Мацкевич Любовь Дмитриевна
  • Кабешов Валентин Тихонович
SU1010389A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 689 710 A1

Авторы

Когут Иван Степанович

Марчук Михаил Владимирович

Даты

1991-11-07Публикация

1989-08-14Подача