Изобретение относится к машиностроению, в частности к жестким трубам из армированных пластических масс, которые могут быть применены в качестве силовых несу- щих элементов стержневых конструкций.
Цель изобретения - повышение прочно- сти при растяжении.
На фиг. 1 изображен стержневой элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - график зависимости разрушающего усилия Р и соотношения толщин внутреннего слоя и стенки стержневого элемента n/t.
Стержневой элемент содержит стенку 1 из композиционно-волокнистого материала, армированную непрерывными спиральными волокнами, и металлические законцовки 2, между которыми выполнен внутренний слой 3 толщиной 0,10-0,15 от толщины стенки 1. Слой 3 армирован под углом 82-88°, стенка 1 под углом 28-45°.
Стержневой элемент работает следующим образом.
При осевом растяжении внутренний слой 3 предохраняет от поперечных деформаций стенку 1 и исключает разрушение
размоткой армирующих волокон, так как слой 3 имеет максимальную жесткость в поперечном направлении.
Толщина внутреннего слоя 3 определена экспериментально Испытаны на прочность при растяжении базальтопластиковые .образцы с углами армирования внутреннего слоя 3 82-88°, и углом армирования стенки 1, составляющим 34°. Образцы наматывались базальтовым ровингом из 17 первичных нитей по 100 элементарных волокон каждая, пропитанных эпоксидным связующим, в качестве которого использован эпоксидно-полиэфирный компаунд К-115 с отвердителем. Результаты экспериментов представлены на графике, где на оси абсцисс обозначено отношение толщины внутреннего слоя 3 к толщине стенки 1, а на оси ординат - разрушающая нагрузка.
Изобретение позволяет повысить устойчивость волокна на внутренней поверхности стержневого элемента при растяжении.
(Л
о
ю
V4
«-SU
о
Формула изобретения
Стержневой элемент, содержащий стенку из композиционно-волокнистого материала, армированную непрерывными 5 которого составляет 0,10-0,15 от толщины спиральными волокнами, и металлические стенки, армированной под углом 82-88°.
законцовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, он снабжен расположенным между за- концовками внутренним слоем, толщина
которого составляет 0,10-0,15 от толщины стенки, армированной под углом 82-88°.
законцовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, он снабжен расположенным между за- концовками внутренним слоем, толщина
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2285187C2 |
ЛОПАСТЬ НЕСУЩЕГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2172704C1 |
Стержневой переходник из волокнистого композита | 1980 |
|
SU876917A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
ГИБКАЯ ТРУБЧАТАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ФОРМИРОВАНИЯ, СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ СПИРАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СОЕДИНЕНИЯ С ТРУБЧАТОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ | 1992 |
|
RU2104437C1 |
Гибридный композиционный материал для оболочечных конструкций высокого давления | 2018 |
|
RU2707781C1 |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2166145C1 |
ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2121101C1 |
КОМПОЗИТНАЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2520542C1 |
Теплоизоляционная опора и способ ее изготовления | 1989 |
|
SU1737171A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к жестким трубам из армированных пластических масс, которые могут быть применены в качестве силовых несущих элементов стержневых конструкций Цель - повышение прочности при растяжении - достигается тем, что стержневой элемент содержит внутренний слой 3, армированный под углом 82-88°, имеющий толщину 0,10-0,15 от толщины стенки 1, армированной под углом 28-45° 2 ил
/ЙХ1 8
й
Фиг.1
Способ изготовления трубчатых силовых изделий из высокомодульных материалов | 1980 |
|
SU1010389A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-11-07—Публикация
1989-08-14—Подача