Изобретение относится к производству холодногнутых профилей проката, в частности к оборудованию для профилирования уголков.
Известен профилегибочный стан, содержащий приводные и неприводные клети, у которого скорость валков в клети на выходе из стана устанавливается больше, чем на входе.
Известен также профилегибочный стан, у которого разность высот калибров двух смежных клетей принимается не более 0,008 расстояния между ними
Наиболее близким к предполагаемому является стан для профилирования уголков Стан содержит формующие клети с образующими калибр валками, имеющими конические поверхности, и характеризуется тем, что верхний валок первой клети выполнен с
одним формирующим закруглением при вершине валка а верхние валки остальных клетей выполнены с двумя формующими закруглениями, симметричными относительно вертикальной осевой линии калибра.
Недостаток известного стана - относительно невысокие производительность при изготовлении уголков из сГалей повышенной прочности и качество, обусловленные недостаточной износостойкостью валков.
Цель изобретения - увеличение производительности стана и улучшение качества уголков, профилируемых из стали повышенной прочности.
Указанная цель достигается тем. что формирующие закругления всех клетей, кроме первой, выполнены радиусом г, равным 0,3,..0,33 величины радиуса R, формирующего закругления при вершине верхнего
%1
сл ел ю ю
О
валка первой клети, и имеют точку пересечения, расположенную на вертикальной осевой линии валка в поперечном его сечении, угол/ между касательными, проведенными в упомянутой точке пересечения к дугам окружностей радиуса г равен 100°...120°, а точка сопряжения дуги каждого формирующего закругления с образующей конической поверхности валка расположена на расстоянии Дот вертикаль- ной осевой линии валка в поперечном сечении, определяемом по зависимости: Д (R - г) sin а + г sin аг, где ои и аг соответственно, углы наклона к горизонтали образующей конической поверхности верхнего валка в предыдущей и данной клети.
Сущность изобретения состоит в том, что на верхнем валке вместо одного формирующего закругления выполнено два, но с меньшим радиусом, разделенных между со- бой проточкой, В результате этого сохраняется основное преимущество объекта прототипа (отсутствие постоянного контакта вершины формирующего закругления с заготовкой) и добавляется новое: снижение контактных напряжений в местах перехода прочности к,наклонной рабочей поверхности верхнего валка. Это повышает износостойкость валков по сравнению со станом - прототипом, в среднем, на 20% и увеличи- вает выход уголков высокой точности профилирования.
На фиг.1 схематично показан предлагаемый стан для формовки уголков; на фиг.2 - конструкции бочки его верхних валков (В клетях после первой).
Стан (фиг.1) содержит четыре формующие клети (I...IV) с верхними 1 и нижними 2 валками. Валок 1 первой клети выполнен с одним формирующим закруглением радиу- са R при вершине; верхние валки II...IV клетей - с двум закруглениями Стрелкой показано движение полосы.
Верхний валок клетей II...IV (см. фиг.2) выполнен с коническими рабочими поверхностями 3, нактоненными к горизонтали под углом аг. Валок содержит круговую проточку 4 с углом/3 100°...120° при вершине, лежащей на вертикальной осевой линии уу калибра. Грани проточки закруглены радиусом г (0,30...0,33)R, а линия у у перехода закругления 5 в поверхность 3 расположена на расстоянии Д (R - t) sin ai + r sin «2 от вертикали уу, где а - угол наклона к x x llxx для предыдущей клети. Ширина прогочек г5 2 cos «2/tg (45° +
i-ЪПримеры конкретного выполнения
5 0 5
0 5 0
5
0
5
5
0
1.Стан для профилирования уголков 60x60x4 мм из сталей с оь 47 кгс/мм2 содержит 4 клети. Режим формовки: 0°- 30° -М2°-М5°.
Параметры верхних валков: ,/ -100°, г 0,3, R 0,3 х ,5 мм. Величины Д по клетям:
II- Д (R- - г) sin a t- r sin аг - (8 - 2,5) sin 20° sin 30° --3,13 -3,0 мм;
III- Д- (8 - 2,5) sin 30° + 2,5 sin 42° 4,42 «4,5мм,
IV- Д (8 - 2,5) sin 42° + 2,5 sin 45° ,45 5,5 мм.
Длительность кампании валков - 450 т, выход уголков высокой точности (ВТ)-45%.
2.Тот же стан, но / 110°. Так как г 0,325 х 8 -2,5 мм, го величины Д по клетям - те же. Кампания ва тков - 560 т, выход ВТ--55%.
3.Стан с /3 120°. Так как г 0,33 х х8 2,5 мм, то величины Д- без изменения. Кампания валков - 540 т, выход ВТ - 45%.
Формула изобретения
Стан для профилирования уголков, содержащий формующие клети с образующими калибр валками, имеющими конические рабочие поверхности, в котором верхний валок первой клети выполнен с одним формирующим закруглением радиуса R при вершине валка, а верхние валки остальных формующих клетей выполнены с двумя формирующими закруглениями, симметричными относительно вертикальной осевой линии калибра, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при изготовлении профилей из стали повышенной прочности и повышения качества профилей, формирующие закругления всех клетей, кроме первой, выполнены радиусом (0,3..,0,33)Rt и имеют точку пересечения, расположенную на вертикальной осевой линии валка в поперечном сечении валка, угол / между касательными, проведенными в упомянутой точке пересечения к дугам окружностей радиуса г равен 100- 120°, а точка сопряжения дуги каждого формирующего закругления с образующей конической поверхности валка расположена на расстоянии Дот вертикальной осевой линии валка в поперечном сечении, определяемом по зависимости
Д- (R - r) sin ал + r sin «2 , где а и аг - соответственно углы наклона к горизонтали образующей конической поверхности верхнего валка в предыдущей и данной клети.
//
///
/V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стан для профилирования уголков | 1989 |
|
SU1690892A1 |
Клеть профилегибочного стана | 1989 |
|
SU1694283A1 |
Инструмент профилегибочного стана | 1987 |
|
SU1530284A1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2230620C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 1993 |
|
RU2039621C1 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2003 |
|
RU2236925C1 |
ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2000 |
|
RU2187398C2 |
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАВНОПОЛОЧНЫХ УГОЛКОВ | 1998 |
|
RU2148449C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОСЕЧКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ | 1998 |
|
RU2123404C1 |
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС | 1998 |
|
RU2149072C1 |
Использование: оборудование для производства холодногнутых сортовых профилей проката. Сущность изобретения: стан содержит формующие клети с образующими калибр валками, имеющими конические рабочие поверхности, причем верхний валок первой клети выполнен с одним формирующим закруглением радиуса R при вершине валка, а верхние валки остальных формующих клетей выполнены с двумя формующими закругле йЈШми, симметричными относительно вертикальной осевой линии калибра Формующие закругления всех клетей, кроме первой, выполнены радиусом г
.Фиг. /
Стан для профилирования уголков | 1989 |
|
SU1690892A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1990-07-27—Подача