полнен в виде пуансона 17, соединенного с корпусом резьбой. Привод пуансона выполнен в виде рычага 12 с рейкой на торце. Рейка взаимодейству ет с зубчатым колесом 16, закрепленным на пуансоне. Трубу 20 зажимают ПМ 6 и 10. При приложении усилия к рычагам 2 и 12 рычаг 2 остается не1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается устройств для развальцовки труб вручную в стесненных условиях, углубленных и других труднодоступных местах.
Целью изобретения является повышение производительности и снижение усилия развальцовки.
На фиг. 1 показано устройство для развальцовки труб, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - зажим трубы до соприкосновения упора с корпусом; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. 1.
Устройство для развальцовки труб содержит корпус 1, в котором размещены механизм зажима и механизм развальцовки. Механизм зажима трубы состоит из рычага 2, верхняя часть которого при помощи оси 3 шарнирно соединена с корпусом 1, ас помощью пальцев 4 и тяги 5 с подвижной молуматри цей 6, сопряженной с направляющей 7 в корпусе 1. В боковой части рычага 2 выполнен с градуировкой регулируе- мьй упор 8. Внутри верхней боковой поверхности корпуса 1 с помощью винта 9 зафиксирована неподвижная сменная полуматрица 10, для ввода которой в корпусе вьшолнено отверстие 11 (фиг. 1 и 4). Механизм развальцовки включает рычаг 12 с пружиной 13, который с помощью оси 14 шарнирно соединен с корпусом 1. На конце рычага закреплена зубчатая рейка 15 (фиг. 1 и 2), которая сопряжена с зубчатым колесом 16, выполненным в конце пуансона 17, закрепленного в корпусе 1 с помощью резьбы. Упо В выполнен в виде винта, на котором
278079
подвижным, а рычаг 12 перемещается вместе с рейкой, которая сообщает зубчатому колесу 16 пуансона 17 вра- щательно-поступательное перемещение относительно резьбы в корпусе 1.Коническая поверхность пуансона 17 развальцовывает конец трубы, 6 ил.
может быть закреплен датчик 18, контролирующий усилие развальцовки, и гайки 19.
Устройство для развальцовки труб
работает следующим образом.
Для развальцовки конца трубы необходимо подобрать соответствующую неподвижную полуматрицу 10 по наружному диаметру трубы 20 (фиг. 1). Затем повернуть рычаг 2 на оси 3 вправо в крайнее положение, при этом подвижная полуматрица 6 переместит- ся по направляющей 7 корпуса 1, освободит место для установки сквозь
верхнее отверстие 11 неподвижной матрицы 10. Неподвижную матрицу 10 устанавливают в корпус 1 и закрепляют ее винтом 9. Регулируемьш упор 8 устанавливают в положение, обеспечивающее надежное удержание конца трубы от осевого перемещения в матрицах и чрезмерной деформации конца трубы 20. Для зтого регулируемьй упор поворачивают в положение, соот
ветствующее диаметру и толщине стенки развальцовываемой трубы 20.Сквозь отверстие 11 в паз, образованный подвижной 6 и неподвижной 10 полуматрицами, вводят трубу 20 до тех пор,
пока она не сядет на конусную поверхность пуансона 17.
В варианте развальцовки труб в стесненных условиях, в углубленных и труднодоступных местах устройство
для развальцовки труб насаживают на конец трубы до тех пор, пока конусная поверхность пуансона 17 не упрется в конец трубы. Затем двумя руками, без особого усилия нажимают рычаги 2 и 12 один навстречу другому. При этом рычаг 12 за счет пружины 13 остается неподвижным относительно
3 1
корпуса 1, а рычаг 2 начинает проворачиваться на оси 3 относительно корпуса 1 до тех пор, пока подвижная полуматрица 6 не соприкоснется с трубой 20 (фиг. 4). Продолжают давление на рычаги 2 и 12, при этом регулируемый упор 8, смонтированный на рычаге 2, контактирует с корпусом 1, в этот момент усилия, зажимающие полу-i матрицами 6 и 10 трубу 20, обеспечивают как предохранение трубы от деформации, так и удержание последней от осевого перемещения при развальцовке ее конца пуансоном 17 (фиг. 1) При дальнейшем давлении на рычаги 2 и 12 рычаг- 2 остается неподвижным, а рычаг 12, преодолевая усилие пружины, приходит в движение вместе с рейкой 15, которая придает зубчатому колесу 16 пуансона 17 вращательно-по- ступательное движение относительно резьбы в корпусе 1. Коническая поверхность пуансона 17 развальцует конец трубы 20 с высокой степенью надежности. По окончании равальцовки рычаги 2 и 12 отпускают, пружина 13 отводит рычаг 12 в крайнее положение, при этом рейка 15, перемещаясь в обратном направлении и передавая вращательно-поступательное движение зубчатому колесу 16 пуансона 17, выводит его коническую поверхность из .равальцованного конца и устройство снимают с трубы.
78079
Предлагаемое устройство обеспечивает зажим и развальцовку труб раличного диаметра с одновременной калибровкой развальцованного конца
5 с высокой степенью надежности.
Формула изобретения Устройство для развальцовки труб, содержащее смонтированные в корпусе механизм зажима трубы и механизм
10 развальцовки, вьтолненньй в виде пуансона, соединенного с приводом осевого перемещения и вращения, включающим установленньй с возможностью поворота рычаг и промежуточное звено,
15 о т л- И чающееся тгм, что, с целью повьшения производительности и снижения усилия развальцовки, пуансон соединен с корпусом посредством резьбового соединения, а устройство
20 снабжено смонтированными на корпусе направляющими, а механизм зажима выполнен в виде двух полуматриц и регулируемого упора, при этом одна, полуматрица жестко закреплена на корпу25 се, а другая установлена с возможностью перемещения по направляющим корпуса и шарнирно соединена с дополнительным рычагом, на котором расположен регулируемый упор, промежу30 точное звено выполнено в виде жестко связанного с пуансоном зубчатого колеса и взаимодействующей с ним зубчатой рейки, закрепленной на рычаге . привода пуансона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для развальцовки концовТРуб HA КОНуС | 1979 |
|
SU837495A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ | 1998 |
|
RU2148458C1 |
Устройство для многоколенной гибки труб | 1979 |
|
SU776703A1 |
Устройство для развальцовки концов труб на конус | 1990 |
|
SU1784367A1 |
Устройство для раздачи и осадки труб | 1986 |
|
SU1386338A1 |
Устройство для изготовления гофрированных труб | 1986 |
|
SU1406886A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ | 1992 |
|
RU2025176C1 |
Устройство для развальцовки концов труб на конус | 1988 |
|
SU1627302A1 |
Навивочное устройство автомата для изготовления спиральных пружин | 1977 |
|
SU657894A1 |
Устройство для развальцовки труб на конус | 1984 |
|
SU1166867A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для развальцовки труб вручную. Целью изобретения является -повышение производительности и снижение усилия при развальцовке. Устройство состоит из механизма зажима трубы в виде двух полуматриц (ПМ) 6 и 10.Одна ПМ установлена с возможностью перемещения, а другая ПМ закреплена неподвижно. Механизм развальцовки вы(Л с 00
.1278079
(Риг.5
(Риг. 6
Устройство для развальцовки концов труб | 1971 |
|
SU464364A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-05-29—Подача