Изобретение относится к дуговой электросварке, в частности к устройствам для сварки кольцевых швов, и может быть использовано для приварки труб, банок, бобышек, круглых стержней к листовым металлоконструкциям в различных отраслях машиностроения.
Целью изобретения является обеспечение качества сварного шва, повышение надежности работы устройства путем устранения закручивания подводящих проводов.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство состоит из корпуса 1, зубчатой планшайбы 2, установленной в подшипнике 3 и находящейся в зацеплении с шестерней 4, которая связана с приводом 5. В зубчатой планшайбе 2 выполнен прямоугольный паз 6, в котором может перемещаться П-образный ползун 7 при вращении винта 8, установленного с возможностью вращения в стойке 9, закрепленной нэ планшайбе 2. В ползуне 7 с возможностью качания на осях 10 смонтирована втулка 11. внутри которой с возможностью вращения в подшипниках 12 установлен корпус 13 с разрезным цанговым концом 14 для закрепления сварочной горелки 15 при помощи хомута 16с двумя крепежными отверстиями. Одним отверстием хомут 16 охватывает разрезной цанговый конец 14 корпуса 13, другим-подводящие провода 17, которые могут быть уложены в специальный шланг. Верхний конец втулки 11 кинематически связан с ползуном 7 при помощи механизма корректировки, представляющего собой стойку 18, закрепленную на ползуне 7, винты 19 и 20, один из которых с левой резьбой, а другой - с правой и которые шарнирно связаны со стойкой 18 и втулкой 11,
(Л
С
о ю
о
ю
Винты 19 и 20 связаны между собой резьбовой втул кой 21, также с левой и правой резьбами,
Хомут 16 шарнирно в направлении, перпендикулярном продольной оси горелки 15, связан со скалкой 22, имеющей возможность совершать возвратно-поступательное и вращательное движения относительно Своей продольной оси в направляющем сухаре 23, который может вращаться вокруг Осей 24, закрепленных в вилке 25, которая 6 свою очередь может вращаться вокруг оси 26, закрепленной в кронштейне 27, смонтированном на корпусе 1.
Перед работой горелка 15 крепится в корпусе 13 при помощи хомута 16, который обжимает разрезной цанговый конец 14 корпуса 13. После этого корпус 13, горелка
15и хомут 16 представляют собой единое целое. Затем происходит настройка устройства на сварку различных типов и диаметров сварных швов. Вращением резьбовой втулки 21 настраивается угол наклона горелки 15 и в какой-то степени диаметр сварного шва. Настройку диаметра можно также производить перемещением горелки 15 в корпусе 13 вдоль его продольной оси. Хомут
16охватывает подводящие провода 17, чтобы обеспечить их постоянное положение относительно горелки 15 в местах их крепления к горелке, в которых наиболее часто происходит нарушение их целостности,
После настройки включается привод 5 и начинает вращаться планшайба 2 относительно неподвижного корпуса 1, заставляя двигаться сварочную горелку 15 по круговой траектории шва. При этом сварочная горелка 15, составляющая с корпусом 13, хомутом 16 единое целое и связанная поводковым
механизмом, состоящим из скалки 22, направляющего сухаря 23, осей 24, 26, вилки 25 и кронштейна 27, с корпусом 1, легко проворачиваясь в подшипниках 12 относительно вращающейся планшайбы2, горелка 15 сохраняет неизменным свое .положение в пространстве относительно собственной оси, т.е. наблюдатель, находящийся на месте кронштейна 27, всегда будет видеть одну сторону горелки 15. Этим полностью гарантированно исключается закручивание подводящих проводов, которые будут совершать качательные движения. Горелка в процессе вращения должна
быть повернута одной стороной к неподвижному наблюдателю, стоящему на корпусе устройства.
Формула изобретения Устройство для сварки кольцевых швов,
содержащее корпус, сварочную горелку с подводящими проводами, механизм вращения сварочной горелки в виде зубчатой планшайбы, кинематически связанной с приводом, и шарнирно установленную втулку для крепления сварочной горелки, кинематически связанную с механизмом настройки и механизмом корректировки, отличающееся тем. что, с целью повышения надежности работы устройства и качества сварного шва, устройство снабжено поводковым механизмом, включающим шарнирно связанную со сварочной горелкой цилиндрическую скалку, ось шарнира которой перпендикулярна продольной
оси горелки, и направляющий сухарь, шарнирно закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия со скалкой, при этом скалка установлена с возможностью поступательное и вращательного движе0 ний в направляющем сухаре.
11
Дг
LA
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки кольцевых швов | 1981 |
|
SU1018831A1 |
Установка для сварки сильфонов | 1976 |
|
SU770709A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ | 1992 |
|
RU2049633C1 |
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода | 1979 |
|
SU872109A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДВУХСТОРОННЕЙ ПРИВАРКИ РЕБЕР ПРЕРЫВИСТЫМ ШВОМ | 1993 |
|
RU2094199C1 |
Установка для сварки | 1990 |
|
SU1756084A1 |
Установка для автоматической сварки изделий с криволинейным контуром | 1978 |
|
SU778976A1 |
Устройство для сварки | 1989 |
|
SU1787727A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СВАРКИ ДВУХ УГЛОВЫХ ШВОВ | 1973 |
|
SU363562A1 |
Устройство для дуговой сварки | 1990 |
|
SU1780958A1 |
Изобретение относится к дуговой электросварке, в частности к устройствам для сварки кольцевых швов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качества сварного шва путем устранения закручивания подводящих проводов Устройство содержит корпус 1, сварочную горелку 15 с подводящими проводами 17, механизм вращения сварочной горелки 15 в виде зубчатой планшайбы 2, кинематически связанной с приводом 5, поводковый механизм, представляющий собой шарнирно связанную с горелкой 15 скалку 22, установленную с возможностью возвратно- поступательного и вращательного движений, и направляющий сухарь, шарнирно установленный на корпусе 1, в котором перемещается скалка 22 Введение поводкового механизма, работающего в режиме колебания, позволяет исключить случаи закручивания подводящих проводов 17. 3 ил.
25
2 7
фиг. 2
Фиг1
б-Б
фие.Ъ
Устройство для сварки кольцевых швов | 1981 |
|
SU1018831A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-10-17—Подача