Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки кольцевых игаов, и может быть использовано для приварки труб к труб там доскам, бонок к листам в различ ных областях машиностроения. Известно устройство для сварки кольцевых швов, содержащее корпус, сварочный мундштук и приводной ме ханизм для его вращения, выполненны в виде приводной шестерни с установ ленной в ее эксцентричном отверстии шаровой втулкой и шарового сегмента tl. Однако это устройство не позволя ет изменять угол подачи сварочной проволоки, а также мал диапазон диаметров свариваемых швов. Кроме того, устройство не предусматривает сварки стыковых швов, тем самым сужая технологические возможности уст ройства. К тому же, в устройстве применены детали со сферическими поверхностями, усложняквдие его изготовление. Наиболее близким к изобретению является устройство для сварки коль цевых швов, содержащее корпус, сварочную горелку с подводящими прово,дами, механизм вращения сварочной горелки в виде зубчатой планшайбы кинематически связанной с приводом механизм корректировки и механизм настройки 23. Однако в устройстве имеет место закручивание проводов в процессе сварки, что недопустимо при сварке особенно малогабаритных изделий, поско 1ьку такое закручивание приводит к нестабильности работы устройства. Кроме того, устройство применимо только к сварке изделий больших диаметров, соизмеримых с диамет ром планшайбы, при сварке деталей с малым диаметром необходимо свароч .ную горелку наклонять под большим углом, что ведет к ухудшению качест ва сварки. Целью.изобретения является расширение технологических возможностей. Для достижения поставленной цели в устройстве для сварки кольцевых швов, содержащем корпус, сварочную горелку с подводящими проводами, механизм вращения сварочной горелки в виде зубчатой планшайбы, кинемати чески связанной с приводом, механи настройки, в зубчатой пЛаншайбе по ее оси выполнен прямоугольный na3,j механизм корректировки выполнен в ползуна, в отверстии которого .установлена.с возможностью качания втулка, в которой с возможностью по ворота размещена сварочная горелка I при этом втулка кинематически связана с механизмом настройки,ползун раз мещен с возможностью продольного перемещения в прямоугольном пазу, а сварочная горелка снабжена гибким шлангом, в котором размещены подводящие провода и один конец которого закреплен на сварочной горелке, а другой - на корпусе. . На иг.1 представлено устройство; общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Ус ройство состоит из неподвижного корпуса 1, с вращающейся планшайбой 2, установленной на подшипник 3, составляющую совместно с червяком 4 червячную пару. Червяк 4 соединен с приводом (не показан). Во вращающейся планшайбе 2 выполнен прямоугольный паз 5 и на ней размещен механизм корректировки, выполненный в виде ползуна 6, в котором выполнено отверстие 7 для качающейся втулки 8 с гнездами для подшипников 9 сварочной горелки 10. Верхний конец втулки 8 шарнирно связан с тягой 11 механизма настройки подпружиненной пружиной 12. Тяга 11 проходит через пустотелый винт 13, взаимодействуниций со стойкой .14, закрепленной на ползуне 6. Подводящие провода 15 уложены в гибкий шланг 16, который одним концом жестко закреплен к корпусу 1, а другим - на сварочной горелке 10. Гибкий шланг служит тормозом от поворота сварочной горелки 10 вокруг собственной оси. Во втулке 8 и ползуне 6 просверлены отверстия дЛя полуосей 17. Перед работой устройство настраивается на сварку различных типов и диаметров швов с помощью винта 13 и тяги 11. Для сварки стыковых ишов механизмом корректировки горелка устанавливается в вертикальное положение. При перемещении ползуна 6 можно изменить положение горуелки в зависимости от диаметров свариваемых швов. После настройки включается привод и начинает вращаться планшайба 2 относительно неподвижного корпуса 1, заставляя двигаться сварочную горелку 10 по круговой .траектории шва. При этом сварочная горелка, установленная в подшипниках 9 и закрепленная через гибкий шланг 16 к корпусу 1 легко проворачиваясь относительно вращающейся планшайбы 2, сохраняет неизменным свое положение в пространстве относительно собственной оси, устраняя тем самьм закручивание подводящих проводов. Устройство позволяет легко настраиваться на любой угол и диаметр свариваемых кольцевых швов, а также производить .сварку стыковых швов. Кроме того, устройство отличается простотой конструкции и легче в изготовлении.
17
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки кольцевых швов | 1989 |
|
SU1691019A1 |
Устройство для автоматической дуго-ВОй СВАРКи СТыКОВыХ СОЕдиНЕНий | 1979 |
|
SU846192A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2624577C2 |
Сварочная головка для автоматической орбитальной аргонодуговой сварки трубопроводов | 2018 |
|
RU2690388C1 |
Устройство для электродуговой сварки кольцевых швов | 1976 |
|
SU624752A1 |
Устройство для автоматической сварки криволинейных элементов | 1982 |
|
SU1041252A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2011 |
|
RU2457089C1 |
Установка для сварки кольцевых швов | 1979 |
|
SU941107A1 |
СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1990 |
|
RU2048281C1 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1977 |
|
SU722710A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ, содержащее корпус, сварочную горелку с подводящими проводами/ механизм вращения сварочной горелкй в виде зубчатой планшайбы, кинематически связанной с приводом, механизм корректировки и механизм настройки, отличающееся тем, что, с цейью расширения технологических возможностей, в зубчатой планшайбе по ее оси выполнен прямоугольный паз, механизм корректировки выполнен в виде ползуна, в отверстии которого установлена с возможностью качания втулка, в которой с возможностью поворота размещена сварочная горелка, при этом втулка кинематически связана с механизмом настройки, ползун размещен с возможностью продольного перемещения в прямоугольном пазу, а сварочная горелка снабжена гибким шлангом, в котором размещены подводящие провода и один конец которого закреплен на сварочной горелке, а другой - на корпусе. (Л м OD 00 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР О , кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для автоматической электродуговой приварки штуцеров к цилиндрическим и шаровым поверхностям | 1976 |
|
SU625873A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1981-04-07—Подача