1
Изобретение относится к области механизации сварки угловых прямых и криволинейных швов.
Известно устройство для одновременной сварки двух угловых швов, содержащее направляющую тележку с двумя связанными между собой щтангами с закрепленными на осях опорными копирными роликами и сварочные горелки.
Однако известное устройство не позволяет производить автоматическую корректировку положения сварочной-горелки при отклонениях плоскостей, образующих угол, для сварки угловых криволинейных щвов большой протяженности.
Для повышения качества сварных соединений за счет сохранения неизменным положения электрода относительно свариваемого стыка предлагаемое устройство снабжено механизмами смещения горелок, каждый из которых выполнен в виде жестко укреплепного на соответствующей штанге корпуса со смонтированными на нем с возможностью взаимно перпендикулярного перемещения двумя подпружиненными относительно корпуса ползунами, расположенными один на другом, причем к каждому ползуну жестко прикреплен шток, взаимодействующий через двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе, со щтоком, установленным в корпусе параллельно штоку ползуна и связанным с рычагом, жестко прикрепленным к оси соответствующего копирного ролика, причем на верхнем ползуне смонтирован кронщтейн со
сварочной горелкой.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм смещения со снятой крыщкой, общий вид; на фиг. 4 -
разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фИГ. 3.
Устройство для одновременной сварки дву.х угловых швов состоит из штанги / с закрепленной на ней кареткой 2 с опорными роликами, механизма 3 смещения горелок и стягивающей пружины 4.
Каретка 2 представляет собой конструкцию, состоящую из трех пар щарнирных роликов. Две пары роликов под силой собственного веса устройства лрижаты к по.тотнищу, а одна пара под действием пружины 4 - к набору. Каретка кронштейном 5 жестко связана с корпусом 6.
Механизм 3 смещения горелок включает в
себя рычаги 7 и 8, связанные щарнирамп 9 со щтоками 10. Через оси // штоки-толкатели 12 шарнирами 13 соединены с рычагами. Штоки-толкатели пружинами 14 прижаты к плавающим ползунам 15 и /6. Ползун 15 имеет выводной вал 17, на котором кронштейном
/5 крепится сварочная горелка 19. Механизм закрыт крышкой 20, гибким кожухом 21 и зажат хомутом 22.
Штанга 1 соединена с механизмом смещения шарниром 23, а со штангой тележки 2-J - плаваюшим ползуном 25.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом сварки устройство со сварочной горелкой устанавливается в исходное положение. По мере прохождения сварки опорные ролики прижаты к полотнищу и набору.
Рычаг 8, жестко связанный с роликом, отходит в ту или иную сторону, уводя за собой шток 10, а последний, действуя на рычаг 7, уводит за собой шток 12, связанный с ползуном 15 и горелкой 19.
Благодаря соответствующему подбору соотношения плеч рычага 7 относительно оси 11 все движения при любых отклонениях происходят так, что ось совместно с корпусом 6 перемещается по прямой в ту или иную сторону, а горелка, укрепленная на валу 17 ползуна 16, постоянно остается в исходном положении для сварки.
Наклонное положение сварочной горелки вдоль криволинейного шва обеспечивают шарнир 23 « ползун 25.
Предмет изобретения
Устройство для одновременной сварки двух угловых швов, содержащее направляющую тележку с двумя связанными между собой штангами с закрепленными на осях опорными копирными роликами и сварочные горелки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет сохранения неизменным положения электрода относительна свариваемого стыка, оно снабжено механизмами смещения горелок, каждый из которых выполнен в виде жестко укрепленного на соответствующей штанге корпуса со смонтированными на нем с возможностью взаимно перпендикулярного перемещения двумя подпружиненными относительно корпуса ползунами, расположенными один на другом, причем к каждому ползуну жестко прикреплен шток, взаимодействующий через двуплеЧИЙ рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе, со штоком, установленным в корпусе параллельно штоку ползуна и связанным с рычагом, жестко прикрепленным к
оси соответствующего копирного ролика, причем на верхнем ползуне смонтирован кронштейн со сварочной горелкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловой обработки металла | 1983 |
|
SU1155404A1 |
Установка для автоматической сварки изделий с криволинейным контуром | 1978 |
|
SU778976A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ | 2005 |
|
RU2294274C1 |
Устройство для автоматической сварки угловых швов | 1983 |
|
SU1123819A1 |
Устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений | 1983 |
|
SU1123820A1 |
Устройство для одновременной сварки двух угловых или нахлесточных швов | 1974 |
|
SU647088A1 |
Устройство для автоматической сварки угловых швов | 1982 |
|
SU1142248A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДВУХСТОРОННЕЙ ПРИВАРКИ РЕБЕР ПРЕРЫВИСТЫМ ШВОМ | 1993 |
|
RU2094199C1 |
Устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швов | 1982 |
|
SU1046054A1 |
Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений | 1985 |
|
SU1250433A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация