Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано, например, для сборки шатунов с поршнями двигателей внутреннего сгорания.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет сборки тонкостенных охватываемых деталей.
На фиг.1 изображено устройство для сборки, общий вид: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; из фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на
- элемент I фиг.1; на фиг.5 - элемент II фиг.1; на фиг.6 - элемент II фиг.1,
Устройство для сборки содержит смонтированные на основании 1, включающем С-образную скобу 2, механизмы подачи собираемых деталей (не показаны), ложементы 3, 4 и 5 для этих деталей. Ложемент 3 предназначен для охватываемой детали (пальца) 6. Ложементы 4 и 5, предназначенные соответственно для поршня 7 и шатуна 8, установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перо о
л
g
ю
1ЧЭ
пендикулярном оси установки, и подпружинены относительно основания 1 упругими элементами 9 и 10. Регулировка положения ложемента 4 осуществляется при помощи винта 11,а ложемента 5 - при помощи винта 12 Устройство также содержит механизм ус - тановки и центрирования, который включает установленные с возможностью осевого перемещения соосно и оппозитно один другому полый толкающий 13 и центрирующий 14 штоки, связанные qприводами их перемещения 15 и 16. Центрирующий шток 14 выполнен двухступенчатым, где диаметр малой ступени меньше внутреннего диаметра, а длина больше длины охватываемой детали (пальца) 6; толкающий шток 13 снабжен опорной пятой 17. Со стороны толкающего штока 13 на скобе 2 закреплена направляющая фильера 18.
Механизм вращательно-ударного воздействия на торец пальца 6 выполнен в виде ползуна 19 с эксцентрично закрепленным на его торце, обращенном к ложементам, бойком 20 и диаметрально сквозным отверстием на другом конце, в котором установлена ось 21, копира 22, роликов 23, размещенных на концах оси 21с возможностью свободного вращения и взаимодействия с копиром 22, а также привода поворота 24. Ползун 19 установлен в полости заталкивающего штока 13 соосно последнему и они имеют возможность совместного вращения; кроме того, ползун 19 имеет возможность совершать возвратно-поступатальное перемещение и подпружинен в осэвом направлении упругим элементом 25. Копир 22 установлен на торце заталкивающего штока 13, обращенном к приводу его поступательного перемещения и закреплен на корпусе 26, который связан со штоком цилиндра привода перемещения 15. С приводом поворота 24 ползун 19 соединен муфтой 27,
Устройство работает следующим образом.
Из накопителей механизмами подачи в ориентированном положении шагун 8 укладывается в ложемент 5, поршень 7 - в ложемент 4, а палец б - в ложемент 3.
В поршень 7 и шатун 8 вводится центрирующий двухступенчатый шток 14. При его введении отверстия бобышек поршня 7 и поршневой головки шатуна 8 выставляются по оси сборки, т.е. общей оси соосно
установленных центрирующего шгока 14 и направляющей фильеры 18. После ввода штока 14 происходит одновременное включение привода вращения 24 механизма ьпащзтельно-ударного воздействия толк&Ю-дего штока 13, снабженного пятой, и его привода 15, при этом поршневой палец 6 вводится в направляющую фильеру 18. От привода 24 вращение через муфту 27 передается толкающему штоку 13 с ползуном 19, при этом ролики 23, посаженные на ось 21, обкатываются по профилю неподвижного копира 22. За счет копира 22 и пружины 25 создается пульсирующее возвратно-поступательное перемещенке небольшой амплитуды ползуна 19 относительно толкающего штока 13. Кроме того, в процессе сборки происходит постоянный поджим поршневого пальца 6 в направлении вставки его в поршень 7
толкающим штоком 13 ог пивода 15. При вращении толкающего штока 13 и ползуна 19 боек 20 меняет место своего контакта с пальцем 6 по окружности последнего, Таким образом происходит колебательное осцилирующее движение конца поршневого пальца 6 и, в сочетании с постоянным поджимом его толкающим штоком 13, обеспечивается сборка шатунно-поршневой группы. При установке тонкостенного пальца 6 в отверстие, пята 17 толкающего штока 13 упирается в малую ступень центрирующего штока 14 и происходит его выталкивание. Так ка длина малой ступени центрирующего штока 14 больше длины пальца 6, то предотвращается посадка внутреннего диаметра пальца на фаску большей ступени центрирующего штока 14, что исключает заклинивание, Таким образом благодаря измененной констр кции толкающего 13 и
центрирующего 14 штоков возможна сборка тонкостенных деталей,
Формула изобретения Устройство для сборки по авт.св. № 1609607. отличающееся тем, что, с
целью расширения технологических возможностей за счет .Лорки тонкостенных охватываемых дгапей, центрирующий шток выполнен двухступенчатым, при этом малая ступень расположена на торце штока, а толкающий шток снабжен опорной пятой, установленной с возможностью взаимодействия с торцом малой ступени центрирующего штока.
ff
ХГ # 6
ТТЛ)/ V / i ж
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки | 1989 |
|
SU1609607A1 |
Способ работы поршневого двухступенчатого компрессора и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2722116C1 |
МЕХАНИЗМ ПЕРЕДАЧИ ДВИЖЕНИЯ | 2002 |
|
RU2239739C2 |
Способ сборки поршня с шатуном и пальцем | 1988 |
|
SU1632723A1 |
Устройство для сборки амортизаторов | 1987 |
|
SU1458127A1 |
Устройство для запрессовки тонкостенной металлической детали в корпусную деталь | 1983 |
|
SU1136925A1 |
Манипулятор к ковочным вальцам | 1973 |
|
SU651885A1 |
Устройство для центрирования и напрессовки тонкостенной трубки на охватываемую деталь | 1983 |
|
SU1139606A1 |
Устройство для сборки буровых коронок | 1974 |
|
SU516500A1 |
Приспособление для сборки под сварку патрубков с фланцами | 1980 |
|
SU941130A1 |
Изобретение относится к механосбо - рочному производству и может быть использовано для сборки шатунов с поршнями i двигателей внутреннего сгорания. Цель изск бретения - расширение технологических возможностей за счет сборки тонкостенных охватываемых деталей. Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы механизмы подачи, механизмы установки и центрирования охватываемой детали (ОД) 6 с расположенными соосно и оппозитно один другому толкающим штоком (ТЩ) 13 и центрирующим штоком (ЦЩ) 14 с приводами 15, 16. Механизм вращательно-ударного воздействия выполнен в виде ползуна 19 с эксцентрично закрепленным на его торце бойком. ЦШ 14 выполнен двухступенчатым, а ТШ 13 снабжен опорной пятой, имеющей возможность взаимодействия с торцом малой ступени ЦШ 14, длина которой больше длины ОД 6. После ввода ЦШ 14 в ОД 6 происходит одновременное включение приводов 24 и 15 вращения и перемещения механизма вращательно-ударного воздействия. В процессе работы боек ползуна 19 меняет место своего контакта с ОД 6 по окружности последнего, совершая колебательное движение, вследствие чего происходит сборка. При установке в отверстии пята ТШ 13 упирается в малую ступень ЦШ 14 и происходит его выталкивание. 6 ил. (Л С
A-A
(Риг. 2
12
фигЗ
19 13
L/ Z-Z-ZZZZZZZ
фиг. 5
ж
22 2 3
Устройство для сборки | 1989 |
|
SU1609607A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1990-01-08—Подача