Изобретение относится к переработке кислых Н25-содержащих газов, в частности к способам получения элементарной серы на установках Клауса.
изобретения является увеличение выхода целевого продукта за счет повышения степени конверсии сероводорода в серу.
Пример. Способ осуществляют на установке, включающей одну термическую и три каталитические ступени, по схеме, представленной на чертеже. Установка содержит реактор-генератор 1, совмещенный с котлом-утилизатором, подогреватель 2, каталитический реактор 3, конденсатор 4 серы, подогреватель1 5, каталитический реактор 6, конденсатор 7 серы, каталитический реактор 8, конденсатор 9 серы, серо- уловитель 10, печь 11 дожига, клапаны 12-29.
В процессе могут быть использованы катализаторы на основе активной окиси алюминия или двуокиси титана.
Кислый Н23-содержащий газ сжигают в топке реактора-генератора 1, совмещенного с котлом-утилизатором. В топке при 900- 1400°С происходит реакция неполного горения Н2$ с образованием элементарной серы и диоксида серы. В котле-утили,заторе технологический газ охлаждают до 170- 300°С с конденсацией образовавшейся серы, после чего с соотношением объемных концентраций Н25и502 2:1 направляют в подогреватель 2, где нагревают до 220- 270°С. Нагретый газ через клапан 12 поступает в каталитический реактор 3, где происходит образование элементарной серы при взаимодействии H2S и S02 по реакции
2H2S + SQ24-3S + 2Н20 + Q. (1) и через клапан 13 направляется в конденсатор 4 серы, где газ охлаждается, например.
о о
ю
2
кипящей водой, а образовавшаяся сера конденсируется. Далее газ нагревается в подогревателе 5 до 190-250°С и через клапан 14 поступает в каталитический реактор 6, а оттуда через клапан 15 в конденсатор 7. Охлажденный до 130-160°С газ через клапан 16 поступает в реактор 8 и через клапан 17 в конденсатор 9. Затем газ преходит через сероуловитель 10 для удаления капельной серы и направляется в печь 11 дожита для окисления всех сернистых соединений до S02.
Реактор 8 работает при температуре ниже точки росы серы, и вся образовавшаяся по реакции (1)сера накапливается в слое катализатора, Прм достижении определенной величины сероемкости, которая определяется свойствами используемого катализатора и составляет 10-60 вес.%, переключают клапаны (открыты клапаны 18- 23), и технологический газ после топки подогревателя 2 проходит каталитические реакторы в последовательности 8, 3, 6. При достижении заданной сероемкости а слое реактора 6 открывают клапаны 24-29 (остальные закрыты), и газ проходит каталитические реакторы в последовательности б, 8, 3. Затем процесс повторяется,Продолжительность процесса между переключением клапанов зависит от концентрации сероводорода в перерабатываемом газе, обьемной скорости газа через каталитический слой и применяемого катализатора.
В случае переработки газа с содержанием HaS 80 об.% и объемной скорости 500 ч с использованием катализатора на основе активной окиси алюминия продолжительность цикла между переключением клапа- ноа составляет 24 ч. Степень превращения
исходного сероводорода в элементарную серу при этом достигает 99,58%.
Предлагаемый способ позволяет повысить степень конверсии сероводорода на
0,47% по сравнению с известным способом.
Кроме того, в предлагаемом способе
каждый из трех каталитических реакторов
периодически работает как первый по ходу
газа и контактирует с газовым потоком,
содержащим восстановитель (НгЗ) при высокой температуре, что приводит к рр-зруше- нию сульфатов, отравляющих катализатор, и поддерживает актианссть катализатора на стабильном уровне, т.е. увеличивает срок
служЗы катализатора.
Формула изобретения Способ получения элементарной серы из серосодержащих газов методом Клауса, включающий термическую и три каталитические ступени с изменением очередности работы каталитических ступеней по ходу газа и с промежуточным отделением образующейся серы конденсацией, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода
серы, за счет повышения степени конверсии сероводорода в серу, на третьей по ходу газа ступени постоянно поддерживают температуру ниже точки росы паров серы, а изменение очередности работы каталитических ступеней осуществляют при достижении заданной сероемкости катализатора на третьей ступени таким образом, что первую ступень переключают на место второй, вторую на место третьей, а третью - на место
первой, причем при каждом переключении последнего реактора на место первого по ходу газа одновременно меняют направление потока газа в этом реакторе на противоположное.
сп
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА | 1992 |
|
RU2040464C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛЫХ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРОВОДОРОД И АММИАК, ПО МЕТОДУ КЛАУСА НИЖЕ ТОЧКИ РОСЫ | 2017 |
|
RU2639701C1 |
Способ получения элементарной серы | 1988 |
|
SU1611851A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНОЙ СЕРЫ ИЗ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО ДИОКСИД СЕРЫ | 2013 |
|
RU2523204C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ КИСЛЫХ ГАЗОВ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРОВОДОРОДА | 2010 |
|
RU2430014C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНОЙ СЕРЫ ИЗ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО ДИОКСИД СЕРЫ | 2011 |
|
RU2474533C1 |
Способ получения элементарнойСЕРы | 1979 |
|
SU812705A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛЫХ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРОВОДОРОД И АММИАК | 2013 |
|
RU2556935C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 1990 |
|
RU2042402C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ | 1991 |
|
RU2022916C1 |
Изобретение относится к способам переработки кислых Н25-содержащих газов, в частности к способам получения элементарной серы на установках Клауса. Целью изобретения является повышение выхода серы и уменьшение выбросов сер ,истых соединений в атмосферу. Процесс ведут с последовательным (периодическим) изменением очередности работы каждой каталитической ступени по ходу газа так, что первая ступень становится второй, вторая - третьей, а третья - первой. Кроме того, изменяют температурный режим второй ступени - устанавливают на 50-80 К ниже первой, что обеспечивает работу асех каталитических ступеней в условиях, близких к оптимальным. Способ обеспечивает 99,58%-ную степень конверсии H2S в S 1 ил.
°UC jlсч
V
r-fcLx
r-tXfcrJ
/
Патент США № 4482532, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1988-07-01—Подача