Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол Советский патент 1991 года по МПК C04B18/10 

Описание патента на изобретение SU1691345A1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций с повышенным содержанием свободного оксида кальция - СаО свободный.

Цель изобретения - повышение прочности гравия, снижение его стоимости и сокращение длительности изготовления.

Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол включает нагрев золы с водой до 70-95°С, перемешивание в течение 5-10 мин при соотношении золы и воды 1:(0,8-1,2), гранулирование и последующее твердение.

В качестве высококальциевых зол теплоэлектростанций используют золы уноса сухого отбора, химический состав которых представлен в табл. 1.

Пример. Золу и воду нагревают до 70-95°С, затем при их соотношении 1:(0,8

1,2) перемешивают в течение 5-10 мин. Смесь золы и воды гранулируют на тарельчатом грануляторе. Полученные гранулы выдерживают 4 ч, а затем пропаривают при 85°С в течение 5 ч.

Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1-3 мин.

Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях.

Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945-950 кг/м3, прочностью 3,1-4,9 МПа. Зольный гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости.

За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и

(

ю со

4 (Л

обработки золоводной суспензии снижается продолжительность цикла изготовления зольных гранул. Температура водозоловой смеси 70-95°С стимулирует гашение свободного оксида кальция на стадиях, предшествующих грануляции. Этот признак в совокупности с другими параметрами (соотношение компонентов твердого и жидкого, равнее 1:(0,8-1,2), а также перемешивание смеси в течение 5-10 мин, способствует быстрому и относительно полному гашению СаОсв, что повышает прочность гравия, снижает стоимость и продолжительность процесса его получения. Воздействие центробежных сил на золу с водой или затвори- телем в замкнутом контуре в начале перемешивания в течение 1-3 мин также

ускоряет процесс гашения свободного оксида кальция.

Формула изобретения

1.Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол,

включающий перемешивание золы с водой, гранулирование и последующее твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гравия, снижения стоимости и сокращения длительности изготовления, золу с водой в соотношении 1:(0,8-1,2) нагревают до 70-95°С, а перемешивание осуществляют в течение 5-10 мин.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что смесь золы с водой перед перемешиванием прокачивают в замкнутом цикле через центробежный насос в течение 1-3 мин.

Таблица 1

Похожие патенты SU1691345A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия 1985
  • Трощеновский Анатолий Павлович
  • Овчинников Иван Петрович
  • Большаков Антон Парфенович
SU1286560A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ 2011
  • Белых Светлана Андреевна
  • Буянова Элеонора Эдуардовна
  • Черниговская Мария Николаевна
  • Брылякова Анна Олеговна
RU2490225C2
Вяжущее вещество на основе высококальциевой золы-уноса 2022
  • Барабанщиков Юрий Германович
  • Усанова Ксения Юрьевна
  • Ватин Николай Иванович
RU2798801C1
Способ получения безобжигового зольного гравия 1986
  • Юдина Альбина Михайловна
  • Хазанов Илья Александрович
  • Слуцкая Инна Михайловна
  • Жаворонков Алексей Андреевич
SU1350140A1
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия 1986
  • Федынин Николай Иванович
SU1315417A1
Способ приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций 2020
  • Овчаренко Геннадий Иванович
RU2748328C1
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия 1990
  • Бейнарович Александр Викторович
  • Матеюнас Анна Ивановна
  • Ремизникова Вита Иосифовна
  • Шептицкий Сергей Петрович
SU1731756A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНОВ 1994
  • Игнатова О.А.
  • Хрулев В.М.
  • Балахнин М.В.
RU2107052C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1998
  • Радина Т.Н.
  • Карнаухов Ю.П.
  • Евсин А.В.
  • Сазонов Д.С.
  • Ульянов Д.В.
RU2148043C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО С ДОБАВЛЕНИЕМ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2014
  • Овчаренко Геннадий Иванович
RU2553667C1

Реферат патента 1991 года Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол без применения вяжущего. С целью повышения прочности гравия, снижения стоимости и сокращения длительности изготовления золу и воду нагревают до 70-9Б°С, а затем перемешивают в течение 5-10 мин при соотношении золы и воды 1:(0,8-1,2) Получаемый зольный гравийимеетнасыпнуюплстность945--950кг/м3. прочность 3,1-4,9 МПа. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 691 345 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1691345A1

Безобжиговый зольный заполнитель 1983
  • Безверхий Александр Александрович
  • Долгина Любовь Васильевна
SU1293141A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ получения безобжигового зольного гравия 1986
  • Юдина Альбина Михайловна
  • Хазанов Илья Александрович
  • Слуцкая Инна Михайловна
  • Жаворонков Алексей Андреевич
SU1350140A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 691 345 A1

Авторы

Уфимцев Владислав Михайлович

Доманская Ирина Кузьминична

Ярославцева Регина Валентиновна

Сизых Виталий Яковлевич

Лозицкий Олег Юрьевич

Тихомиров Георгий Викторович

Даты

1991-11-15Публикация

1989-05-23Подача