Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций с повышенным содержанием свободного оксида кальция - СаО свободный.
Цель изобретения - повышение прочности гравия, снижение его стоимости и сокращение длительности изготовления.
Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол включает нагрев золы с водой до 70-95°С, перемешивание в течение 5-10 мин при соотношении золы и воды 1:(0,8-1,2), гранулирование и последующее твердение.
В качестве высококальциевых зол теплоэлектростанций используют золы уноса сухого отбора, химический состав которых представлен в табл. 1.
Пример. Золу и воду нагревают до 70-95°С, затем при их соотношении 1:(0,8
1,2) перемешивают в течение 5-10 мин. Смесь золы и воды гранулируют на тарельчатом грануляторе. Полученные гранулы выдерживают 4 ч, а затем пропаривают при 85°С в течение 5 ч.
Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1-3 мин.
Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях.
Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945-950 кг/м3, прочностью 3,1-4,9 МПа. Зольный гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости.
За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и
(
ю со
4 (Л
обработки золоводной суспензии снижается продолжительность цикла изготовления зольных гранул. Температура водозоловой смеси 70-95°С стимулирует гашение свободного оксида кальция на стадиях, предшествующих грануляции. Этот признак в совокупности с другими параметрами (соотношение компонентов твердого и жидкого, равнее 1:(0,8-1,2), а также перемешивание смеси в течение 5-10 мин, способствует быстрому и относительно полному гашению СаОсв, что повышает прочность гравия, снижает стоимость и продолжительность процесса его получения. Воздействие центробежных сил на золу с водой или затвори- телем в замкнутом контуре в начале перемешивания в течение 1-3 мин также
ускоряет процесс гашения свободного оксида кальция.
Формула изобретения
1.Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол,
включающий перемешивание золы с водой, гранулирование и последующее твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гравия, снижения стоимости и сокращения длительности изготовления, золу с водой в соотношении 1:(0,8-1,2) нагревают до 70-95°С, а перемешивание осуществляют в течение 5-10 мин.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что смесь золы с водой перед перемешиванием прокачивают в замкнутом цикле через центробежный насос в течение 1-3 мин.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия | 1985 |
|
SU1286560A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2011 |
|
RU2490225C2 |
Вяжущее вещество на основе высококальциевой золы-уноса | 2022 |
|
RU2798801C1 |
Способ получения безобжигового зольного гравия | 1986 |
|
SU1350140A1 |
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия | 1986 |
|
SU1315417A1 |
Способ приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций | 2020 |
|
RU2748328C1 |
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия | 1990 |
|
SU1731756A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНОВ | 1994 |
|
RU2107052C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2148043C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО С ДОБАВЛЕНИЕМ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2014 |
|
RU2553667C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол без применения вяжущего. С целью повышения прочности гравия, снижения стоимости и сокращения длительности изготовления золу и воду нагревают до 70-9Б°С, а затем перемешивают в течение 5-10 мин при соотношении золы и воды 1:(0,8-1,2) Получаемый зольный гравийимеетнасыпнуюплстность945--950кг/м3. прочность 3,1-4,9 МПа. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Таблица 2
Безобжиговый зольный заполнитель | 1983 |
|
SU1293141A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения безобжигового зольного гравия | 1986 |
|
SU1350140A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-05-23—Подача