Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия Советский патент 1992 года по МПК C04B18/10 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя на основе золы теплоэлектростанции.

Цель изобретения - снижение объемной насыпной плотности, повышение прочности и водостойкости заполнителя.

Были использованы следующие материалы: зола ТЭЦ-2 (г. Казань, по ТУ 21-33-1- 73) с удельной поверхностью 3300-6500 м2/г, состава, мас.%: 810256.5-61,08; FezO 8,48-13,56; FeO 2,67-3,88; CaO 3,7-4,6; MgO 1,86-3,66; 0,7-0,9; feO 1,28-1,86; NaaO 0,62-1,07; п.п.п. 9-37.

Диатомит-аморфная рыхлая порода, имеет следующий химический состав, мас.%: SI02 76,54-83,83; 4,93-7,2; РеаОз 1-84-4,82; 50з 0,27-0,38; feO t- NaaO 0,43-3,68; CaO + MgO 0,85-1,97; п.п.п. 3,61- 8,0.

Портландцемент использовали по ГОСТу 10178-85 Вольского цементного завода, марки М 500.

Массу готовили следующим образом.

Диатомит тонко измельчали в шаровой мельнице до прохождения через сито 008 мм, отчешивали совместно с цементом и золой ТЭЦ-2, после затворения водой перемешивали в лабораторной мешалке, а затем из полученной массы формовали методом пластического формования образцы размерами 20 х 20 х 20 мм. Полученные образцы просушивали в сушильном шкафу при температуре 65-72°С в течение 4,0-4,5 ч.

Далее полученные образцы подвергали испытаниям в соответствии с ГОСТом 9758- 86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

Составы смесей и свойства получаемого заполнителя - безобжигового зольного гравия, представлены в таблице.

Из сырьевой смеси был получен безобжиговый заполнитель-зольный гравий, который имеет насыпную плотность 780 - 820 мг/м3; прочность 19,8-23,5 МПа; водо- поглощение 2,38-3,58%; Кр 0,88-1,3.

ё

xj CJ

XI

ел

о

Трепел как активная минеральная добавка вступает в химическую реакцию с минералами портландцемента и составляющими золы, образуя прочные, водостойкие конгломераты. Диатомит связывает Са(ОН)2, содержащуюся в небольшом количестве как в портландцементе, так и в золе ТЭЦ, после затворения их водой, т.е. при добавлении к портландцементу диатомита образуется смешанное вяжущее, которое при твердении в воде имеет более высокую прочность, чем при твердении на воздухе. В результате коэффициент размягчения заполнителя (отношение прочности насыщенного водой заполнителя к прочности заполнителя исходного, без насыщения водой) может принимать значения свыше 1,0.

0

5

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия, включающая золу теплоэлектростанции, цемент, ускоритель твердения и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной насыпной плотности, повышения прочности и водостойкости заполнителя, она содержит в качестве ускорителя твердения диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола теплоэлектростанции46,4-53,6 Цемент12,8-14,2 Диатомит3,8-11,4 ВодаОстальное

Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас.%: зола теплоэлектростанции 46,4-53,6; цемент 12,8-14,2; диатомит 3,8-11,4; вода остальное. Характеристика зольного гравия: насыпная плотность 780- 820 кг/м3, прочность 19,8-23,5 МПа, водо- поглощение 2,38-3,58%, коэффициент размягчения 0,88-1,3. 1 табл.