Способ получения безобжигового зольного гравия Советский патент 1987 года по МПК C04B18/10 

113

Изобретение от гасится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций с повышенным содержа- нием свободной окиси кальция.

Цель изобретения - повьт1ение прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с со- держаЕ ием СаО свободной до 15%.

Пример. Для получения безсб- жигового зольного гравия используют золы с повьпиенным содержанием свободной окиси кальция: читинскую (3s2% СаО)5 иркутскую (10% СаО) и красноярскую (15% СаО) .

Измельченную смесь золы ТЭС в количестве 85 мас..% и портландцемента марки 400 в количестве 15 мас.% с добавкой ускорителя твердения из сер- нокислого натрия в количестве 3% от массы цемента в виде водного раствора перемешивают в течение 20-40 мин, затем гранулируют. Полученные гранулы выдерживают в течение 2-5 ч, а затем подвергают термообработке ;по режиму: подъем температуры до 75-85°С в течение 1-2 ч, выдержка при этой температуре 2-3 ч и последующее охлаждение до температуры окружающей среды. Сернокисльш натрий использовали по ОСТ 6-18-331-74.

Конкрет1ше режимы осуществления предлагаемого способа и свойства заполнителей при использовании золы с повышенным содержанием свободной окиси кальция представлены в таблице в сопоставлении с известным способом.

Вид используемой золы с повышенным содержанием свободной окиси кальция, %:

читинская зола

иркутская зола

красноярская зола

0 2

Предлагае оый способ обеспечивает возможность использования некондиционных зол с повышенным содержанием СаО, свободной для получения безобжигового зольного гравия, при этом прочность гравия увеличивается до уровня 1,57-1,59 МПа против 0,35 МПа. Способ устраняет образование трещин на поверхности зольного гравия.

Повьпиение прочности зольного гравия и исключение трещинообразования является следствием гашения свободной окиси кальция на стадии длительного перемешивания и продолжительной выдержки гранул перед термообработкой.

Получаемый зольусый гравий может быть эффективно использован при изготовлении бетонов марок 100-300 по

прочности.

Формула изобретения

Способ получения безобжигового зольного гравия, преимущественно из - , золы теплоэлектростан1щй, включающий измельчение сырьевой смеси, перемешивание с водным раствором добавки ускорителя твердения., гранулирование, выдержку и термообработку гранул, отличающийся тем, что, с целью повьшгения прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с содержанием СаО свободной до 15%, перемещивание смеси с добавкой ускорителя твердения проводят в течение 20-40 мин, а выдержку гранул осуществляют в течение 2-5 ч.

15

10 20

|0 20

15 30

Продолжительность перемешивания измельченной смеси из золы 85 мас.% и цемента 15 мас.% с раствором сернокислого натрия 3% от массы цемента, мин

Выдержка зольных гранул перед термообработкой, ч

Характеристика зольного гравия:

плотность насьт,3

ная, кг/м

прочность при сжатии в цилиндре, Ша

Состояние поверхности гранул

Дримечание. В числителе содержание СаО свободное,

в знаменателе общее.

Редактор Н.Лазаренко

Составитель В.Образцов Техред Л 0лийнык

Заказ 5226/22 Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Продолжение таблицы

20

30 40

10

3,5 2

955 950 955

945

1,58 1,57 1,59

0,35

поверхность

Поверхность с трещинами

Корректор И.Эрдейи

Изобретение относится, к области щзоизводства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций. Дпя повьшения прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с содержанием СаО, свободной до 15%, перемешивание измельченной смеси золы, цемента и добавки ускорителя твердения в виде водного раствора проводят в течение 20-40 мин, а вы держку гранул перед термообработкой осуществляют в течение 2-5 ч. Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 950-955 кг/м и прочностью при сжатии в цилиндре 1,57-1,59 МПа. 1 табл. с S СП