Состав для монолитных полов Советский патент 1991 года по МПК C08L63/02 C09D163/02 

Изобретение относится к полимерным строительным материалам и предназначено для оборудования непылящих-полимерных наливных полов в цехах типографий, издательств и полиграфических обьединений.

Цель изобретения - увеличение износостойкости.

В изобретении использован продукт совмещения фурфурилового спирта, диацета- та целлюлозы и фураноэпоксиуретанового олигомера, представляющий собой однородную массу без механических включений (условная вязкость по ВЗ-1 при 25 ±2°С 54-87 с).

Пример. Получение продукта совмещения фурфурилового спирта, диацетата целлюлозы и фураноэпоксиуретанового олигомера.

п. 1. Получение продукта совмещения фураноэпоксиуретанового олигомера с фур- фуриловым спиртом.

а. В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для подачи охлаждающего и нагревающего растворов, обратным холодильником, термометром и вакуум-насосом загружают 100 мае.ч. кубового остатка производства фурфурилового спирта (содержание фурфурилового спирта 50-60%) и 20 мае.ч. воды. С помощью 30%-ного водного раствора мале- инового ангидрида рН среды доводят до 2,1-2,2, Включают обогрев и мешалку, доводят температуру до 98-100°С и проводят конденсацию при этой температуре в течение 2 ч. По истечении этого времени обогрев отключают и при 60 С нейтрализуют полученный продукт 20%-ным зодным раствором едкого натра до рН 6,8-7,0. Затем заменяют обратный холодильник прямым и отгоняют из реактора конденсационную воду при остаточном давлении 2,5-3,0 кПа. постепенно доводя температуру до 100°С (в течение 2-3 ч). Полученный продукт охлаждают до температуры окружающей среды.

б. В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для подачи охлаждающего и нагревающего растворов и термометром загружают 100 мае.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и 18 в.ч. 2,4-толуилендиизоцианата, доводят темпеW

ю

Ј

ы

VI

ратуру до 60°С и при этой температуре проводят синтез в течение 2 ч. По истечении этого времени в реактор загружают 22,8 мас.ч. продукта полученного по п. 1а и через 30 мин при перемешивании температуру постепенно доводят до 70°С (в течение 30 мин). Через следующие 30 мин температуру повышают до 80°С и продолжают синтез в течение 30 мин. Затем температуру доводят до 90°С и через 1 ч в реактор вводят 29,7 мас.ч. фурфурилового спирта и постепенно (в течение 1 ч) снижают температуру до 60°С.

п. 2. Получение продукта совмещения фурфурилового спирта с диацетатом целлюлозы,

В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для подачи охлаждающего и нагревающего раствора и термометром загружают 95 мас.ч. фурфурилового спирта и постепенно (в течение 10 мин) при перемешмваш/ . 5 мас.ч. диацетата целлюлозы, доводят температуру до 90°С и осуществляют процесс совмещения в течение 4 ч. После этого температуру понижают до комнатной.

п, 3. Получение продукта совмещения фурфурилового спирта, диэцетата целлюлозы и фураноэпоксиуретанового олигомера,

В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для под- эчи охлаждающего и нагревающего растворов и термометром загружают 20 мае.-i, продукта, полученного по п. 1, и 80 мас.ч, продукта, полученного по п. 2, доводят температуру до 60°С и через 30 мин совмещения охлаждают до комнатной температуры.

П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 п. 3. В реактор загружают 30 мас.ч. продукта по п. 1 и 70 мас.ч. продукта по п. 2.

Примерз. Способ осуществляют аналогично примеру 1. п. 3. В реактор загружают 50 мас.ч. продукта по п. 1 и 50 мас.ч. продукта по п. 2.

В табл. 1 приведены соотношения компонентов и свойства полученных по примерам продуктов.

Получение связующего. В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, рубашкой для подачи охлаждающего и нагревающего растворов и термометром загружают эпоксидную диановую смолу ЭД 20 и продукт совмещения фурфурилового спирта, диацетата целлюлозы и фураноэпоксиуретанового олигомерз в количественных соотношениях приведенных в табл. 2.

Температуру доводят до 60°С и осуществляют смешение в течение 30 мин. Затем полученное связующее охлаждают до комнатной температуры и вводят полиэти- ленполиамин (см. табл. 2). После тщательного смешения полученную композицию заливают в форму. Режим отверждения: температура 25°С, время выдержки 24 ч; температура 80°С, время выдержки 10 ч.

В табл. 2 приведены составы и свойства предлагаемых связующих.

0

5

0

Формула изобретения Состав для монолитных полов, включающий эпоксидную диановую смолу, модификатор -- продукт совмещения фурфурилового спирта и диацетата целлюлозы и отвердитель- полиэтиленполиамин, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он в качестве модификатора содержит продукт совмещения фурфурилового спирта, диацетата целлюлозы и фуранозпоксиуретанового олигомера, взятых в массовом соотношении 79,5:4.0:16.5-56.15:2.5:41,35 при следующем соотношении компонентов, мзс.ч.: эпоксидная диановая смола 100; модификатор указанного состава 16-35; полиэтилен- полиамин 12-14,

i

Таблица 1

Изобретение относится к составам дпя непылящих монолитных полов, используемых в цехах полиграфических объединений. Изобретение позволяет повысить износостойкость полов за счет использования в композиции, включающей, мае.ч. эпоксидная диановая смола 100; модификатор 16- 35 и отвердитель - полиэтиленполиамин 12-14, в качестве модификатора продукта совмещение фурилозого спирта.-диацетатэ целлюлозы и фураноэпоксиуретакового олигомера в соотношении 79,5:4,0:16,5- 56,15:2,4:41,35 по массе. 2 табл.

Условная вязкость, по ВЗ-1, отв. 5,4001 ± 0,025 ми, при 25 i 2°С Содержание влаги, X, не более

Плотность, кг/м3, при 25 2°С Растворимость в ацетоне

коричневого цвета

59,5 i 5

0,3

1155 лная

671 5

о.-зft 58 Пплняя

821 5 П,3

1171 Полная

Эпоксидная днановая смоли

30-201001(Ю100100100100100

Продукт совмещения фурфурилового спирта, днецетата

целлюлозы и Фураноэпоксиуретанового олигомера

в соотношении;г

79,5:4,0:16,51630--10

71,7:3,5:24,825-4056,15:2,5:41,3535 20

Продукт совмещения фурфурилоаого спирта я да-

ацетата целлюлозы- - - - -

Полиэтнленполиакин12 14 13 13 13 .16 10

Предел прочности, МЛа

ТаСлица2

100

25 12