Изобретение относится к химической промышленности и может найти применение для получения фурано- эпоксидного связующего, предназначенного для производства клеев, покрытий, слоистых пластиков, герме- тиков, мастик и т.д.
Цель изобретения - снижение температуры совмещения компонентов, увеличение срока хранения и выхода связующего.
В качестве фуранового компонента используют олигомер фурфурилового спирта молекулярной массы 503-561,
гидроксильным числом 69,6-77,1 мг КОН/Г.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В реактор, снаб- женньй обогревом, механической мешалкой, термометром,загружают 100 мае.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 17,4 мае.ч. 2,4-толуилен- диизоцианата (2,4-ТДИ), включают мешалку, доводят температуру до 60 С и проводят реакцию получения
полупродукта в течение 2 ч. Затем в колбу загружают 90 мае.ч. олигосд ю
ел
o
мера фурфурилового спирта, температуру доводят до 85-95°С и проводят реакцию получения смолы до момента связывания всех изоцианатных групп (2-3 ч). Выход смолы 96%.
11ример2. Аналогично примеру 1 реакцию получения полупродукта проводят при 65°С в течение 2,5 ч. Выход смолы 100%.
П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 реакцию получения полупродукта проводят при в течение 3,0 ч. Выход смолы 95%.
П р и м е р А. Аналогично примеру 1 реакцию получения полупродукта проводят при 55°С в течение 1,5 ч. Выход смолы 90%.
П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 реакцию получения полупродукта проводят при 75°С в течение 3,5 ч. Вькод смолы 87%.
Примерб. В реактор, снабженный обогревом, механической мешалкой, термометром,загружают 100 мае.ч. ЭД-20, 17,4 Mac.4.2,4- j ТДИ, включают мешалку, доводят температуру до 60-70 С и проводят реакцию получения полупродукта в течение 2-3 ч. Затем в реактор загружают 90 мае.ч. олигомера фурфурилового спирта и проводят реакцию получения смолы при 85°С в течение 2,0 ч. Выход смолы 97%.
5
0
5
Приме р 1, Аналогично примеру 6 реакцию получения смолы проводят при 90°С в течение 2,5 ч. Выход смолы 100%.
II р и м е р 8. Аналогично примеру 6 реакцию получения смолы проводят при 95 с в течение 3,0 ч. Выход смолы 97%.
П р и м е р 9. Аналогично примеру 6 реакцию получения смолы проводят при 80°С в течение 1,5 ч. Выход смолы 89%.
Пример 10. Аналогично примеру 6 реак1Ц«) получения смолы проводят при 100 С в течение 3,5 ч. Выход смолы 100%.
Полученные фурано-эпоксидные смолы характеризуются следующими показателями:
-содержание эпоксидных групп, % 8,4-8,6
-молекулярная
масса1000-1060
-вязкость, Паг.с,
при ,34
-времй желатини- зации с малеиновым ангидридом. ,
0
30 16-18
мин, при С, не более
- срок хранения,мес Физико-механические свойства полимеров на основе фурано-эпоксидных связующих приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения эпоксидной композиции | 1990 |
|
SU1773919A1 |
Кремнийорганический фурануретановый олигомер в качестве модификатора эпоксидных смол | 1989 |
|
SU1754730A1 |
Состав для монолитных полов | 1989 |
|
SU1691374A1 |
Эпоксидная композиция | 1989 |
|
SU1666492A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛФУРФУРИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 2008 |
|
RU2359965C1 |
Эпоксифенольный лак | 1989 |
|
SU1758055A1 |
Эпоксифенольный лак | 1989 |
|
SU1754749A1 |
Эпоксидная композиция | 1988 |
|
SU1608195A1 |
Клеевая композиция | 1982 |
|
SU1054396A1 |
Способ получения полифуранового пенопласта | 1981 |
|
SU979404A1 |
Изобретение относится к химической промышленности и может найти применение при получении фурано-эпоксидного связующего, предназначенного для производства клеев, покрытий, сложных пластиков, герметиков, мастик. Изобретение позволяет снизить температуру совмещения компонентов до 60-95°С, повысить выход до 100% и увеличить срок хранения связующего до 16-18 месяцев. Этот результат достигается за счет использования в способе получения фурано-эпоксидного связующего, заключающемся во взаимодействии эпоксидиановой смолы и фуранового компонента при нагревании, в качестве фуранового компонента олигомера фурфурилового спирта, причем сначала проводят взаимодействие эпоксидиановой смолы с 2,4-толуилендиизоцианатом при их молярном соотношении 1:0,41 соответственно, при 60-70°С в течение 2-3 ч с последующим введением олигомера фурфурилового спирта и нагреванием при 85-95С в течение 2-3 ч. 1 табл.
Предел прочности при статическом изгибе
сжатии, МПа
Удельная ударная вязкость, кДж/м Адгезия к металлу, МПа Теплостойкость по Вика,°С
Количество полизтиленполиамина берется из расчета 15 мае.ч. на 100 мае.ч. связующего. Режим отверждения 20 С - 24 ч.; - 10 ч.
Количество малеинового ангидрида берется из расчета 20 мае. ч. на 100 мае.ч. связующего, режим отверждения: - 2 ч.; 120 С - 2 ч, ч, - 2 ч.
нового компонента проводят при 150- 160°С,выход смолы при этом составляет 90%, а срок хранения связующего составляет 6 мес.
По известному способу получения фурано-эпоксидных связующих процесс совмещения эпоксидной смолы и фура
109,8-112 115,1-116,2
8,1-8,5
25,8-27,2
271-275
Формула
15251
изобретения
Способ получения фурано-эпоксид- ного связующего путем взаимодействия эпоксидиановдй смолы и фуранового компонента при нагревании, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры совмещения компонентов, увеличения срока хранения и выхода связующего, в качестве фураСоставитель И.Чернова Редактор М.Недолуженко Техред М..ХоданичКорректор Т.Малец
Заказ 7365/18
Тираж 411
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
0
726
нового компонента используют олиго- мер фурфурилового спирта, причем сначала проводят взаимодействие эпок- сидиановой смолы с 2,4-толуиленди- изоцианатом при их малярном соотношении 1:0,41 соответстБенно при 60-70°С в течеиие 2-3 ч с последующим введением олигомера фурфурилового спирта и нагреванием при 85- 95 С в течение 2-3 ч.
Подписное
Торопцева A.M.,Белогород- ская К.В.JЬондаренко В.М | |||
Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярньк соединений | |||
Л.: Химия, 1972, с | |||
Гудок | 1921 |
|
SU255A1 |
Способ получения фурано-эпоксидного связующего | 1977 |
|
SU758754A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-11-30—Публикация
1987-06-01—Подача