Способ внепечной десульфурации чугуна Советский патент 1991 года по МПК C21C1/02 

Описание патента на изобретение SU1691396A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной дисульфурации чугуна с использованием магнийсодержащих реагентов.

Известен способ десульфурации чугуна магнием, в соответствии с которым осуществляют обработку его магнийалюминие- вым сплавом, содержащим 30-70% магния и 70-30% алюминия. Подача магния в чугун в виде магнийалюминиевого сплава способствует росту степени использования магния на десульфурацию чугуна вследствие снижения потерь магния в результате взаимодействия с кислородом чугуна, а1 также того, что в процессе растворения сплава в чугуне у его поверхности формируется обогащенный алюминием расплав системы Fe-C-AI- Mg, растворимость магния в котором намного выше, чем в расплавах системы Fe- C-Mg. Это способствует дополнительному переходу части магния в расплав и последующему взаимодействию его с серой в объеме чугуна.

Однако ввиду высокого содержания магния в сплаве этот прием не позволяет перевести в чугун основное количество де- сульфуратора. По мере растворения сплава в чугуне происходит обогащение остатка жидкой фазы магнием и наступает момент, когда упругость пара магния над расплавом начинает превышать сумму атмосферного ферростатического давлений. При этом начинается формирование пузырей пара магния, взаимодействие которых с чугуном по мере удаления из ковша происходит так же, как и в предыдущем способе. В связи с этим при глубокой десульфурации чугуна эффективность использования магния при обработке всоответствии с описанным способом также остается недостаточно высокой.

Известен способ внепечной десульфурации чугуна, предусматривающий двухстадийную обработку расплава маг(Л

С

о ю

СА

чэ

Оч

нийсодержащими сплавами с различным содержанием магния на каждой стадии: на первой стадии отходами титано-магниевого производства, а на второй гранулированным магнием.

Известный способ несколько снижает расход десульфураторов и повышает эффективность обработки.

Однако это достигается с одновременным выделением токсичных газообразных продуктов в атмосферу, что повышает расходы на аспирацию. Кроме того, известный способ не исчерпал всех возможностей по снижению расхода десульфураторов и степени десульфурации.

Цель изобретения - снижение расхода магния, затрат на обработку и улучшение санитарных условий процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу десульфурации чугуна, предусматривающему двухстадийную обработку расплава магнийсодержащими сплавами с различным содержанием магния на каждой из стадий, обработку проводят маг- нийалюминийсодержащими сплавами, причем на первой стадии используют сплав с содержанием магния 75-90%; а на второй - с содержанием магния 10-28%.

Изобретение основано-на том, что при высоком (начальном) содержании серы в чугуне магний достаточно эффективно расходуется на протекание реакции десульфурации. На этой стадии обработку целесообразно вести, применяя сплавы с высоким содержанием магния. Входящий в состав сплава алюминий при этом выполняет главным образом функцию раскислите - ля.

После снижения содержания серы в чугуне начинают вторую стадию обработки, применяя сплав с пониженным содержанием магния. Применение низкомагниевого

сплава дает возможность перевести в чугун основное количество десульфуратора, в 2-3 раза повысить эффективность использования магния на заключительном этапе рафинирования.

Согласно описываемому способу вне- печной десульфурации обработке подвергался передельный чугун с содержанием серы 0,05% в 80-тонных ковшах. Обработку вели путем принудительного погружения

магнийалюминиевых сплавов под уровень металла на глубину около 1,5 м под колоколом-испарителем.

На первой стадии использовался сплав с содержанием магния, как в пределах (7590%), так и за пределами указанного интервала (для сравнения конечных результатов). Аналогично производилась обработка и на второй стадии десульфурации.

Данные о результатах обработки чугуна

приведены в таблице.

.Формула изобретения Способ внепечной десульфурации чугуна, предусматривающий двухстадийную обработку расплава магнийсодержащими

сплавами с различным содержанием магния на каждой из стадий, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода магния, затрат на обработку и улучшения санитарных условий процесса, обработку проводят

магнийалюминийсодержащими сплавами, причем на первой стадии используют сплав с содержанием магния 75-90%, а на второй - с содержанием магния 10-28%.

Похожие патенты SU1691396A1

название год авторы номер документа
Способ внепечной обработки жидкого чугуна в ковше 1984
  • Приходько Эдуард Васильевич
  • Шокул Анатолий Алексеевич
  • Шевченко Анатолий Филиппович
  • Двоскин Борис Вульфович
  • Шеенко Михаил Иванович
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Кишкин Амур Наумович
  • Фонотов Феликс Петрович
  • Ткач Нина Тимофеевна
SU1217885A1
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2006
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Малько Сергей Иванович
  • Григорьев Владимир Николаевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Воронин Борис Васильевич
  • Радченко Юрий Анатольевич
  • Ховрин Александр Николаевич
  • Даценко Олег Николаевич
  • Журавлев Борис Васильевич
  • Невьянцев Алексей Игоревич
RU2337972C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА 2000
  • Зборщик Александр Михайлович
RU2187560C1
Способ обработки чугуна 1986
  • Лифенко Николай Трофимович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Зборщик Александр Михайлович
  • Черкашин Игорь Владимирович
  • Курганов Виктор Александрович
  • Лесовой Виктор Васильевич
  • Стец Павел Денисович
  • Гостев Анатолий Александрович
  • Данченко Иван Николаевич
  • Апаев Владимир Иванович
SU1435610A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА 2000
  • Зборщик Александр Михайлович
RU2187559C1
Способ внепечной обработки расплава чугуна в ковше 1990
  • Лифенко Николай Трофимович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Черкашин Игорь Владимирович
  • Курганов Виктор Александрович
  • Лесовой Виктор Васильевич
  • Федорко Александр Александрович
  • Краузе Людмила Александровна
  • Музалева Майя Ивановна
  • Митрофанов Геннадий Владимирович
  • Бенюков Валентин Алексеевич
SU1724696A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2007
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Бахметьев Виталий Викторович
  • Малько Сергей Иванович
  • Цыбров Сергей Васильевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Авдиенко Андрей Владимирович
  • Радченко Юрий Николаевич
  • Женин Евгений Вячеславович
  • Невьянцев Алексей Игоревич
  • Копытов Антон Николаевич
RU2375461C2
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА И ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО ДЕСУЛЬФУРАТОРА 1995
RU2087544C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА 2001
  • Зборщик Александр Михайлович
RU2222604C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И/ИЛИ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ СТАЛЕЙ И/ИЛИ ШЛАКОВ 2003
  • Данилин М.Л.
RU2249058C1

Реферат патента 1991 года Способ внепечной десульфурации чугуна

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной , обработке чугуна магнийсодержащими реагентами. Целью изобретения является снижение расхода магния, затрат на обработку и улучшение санитарных условий процесса. Это достигается тем, что чугун обрабатывают магнийалюминийсодержащими сплавами в две стадии. Сначала осуществляют обработку сплавом, содержащим 75-90% магния, а на второй стадии - сплавом, содержащим 10-28% магния, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 691 396 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1691396A1

Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ внедоменной десульфурации чугуна 1985
  • Шаповалов Эдуард Васильевич
  • Сулименко Владимир Григорьевич
SU1285006A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 691 396 A1

Авторы

Зборщик Александр Михайлович

Пилюшенко Виталий Лаврентьевич

Ризницкий Иван Григорьевич

Носов Константин Георгиевич

Дышлевич Игорь Иосифович

Ткач Александр Яковлевич

Бердичевский Виктор Ефимович

Даты

1991-11-15Публикация

1987-04-13Подача