Способ получения защитного покрытия на поверхности изделий Советский патент 1991 года по МПК C23C10/60 

Изобретение относится к металлургии, а именно к электролитическим методам нанесения покрытий, в частности к предварительной обработке поверхности твердых сплавов.

Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет уменьшения количества дефектов и повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью.

Способ включает диффузионное насыщение поверхности изделия из твердого сплава группы ВК медью или никелем при 700 - 950 С в течение 0,1 - 0,5 ч и последующее гальваническое нанесение покрытия из меди или никеля соответственно.

В процессе предварительной химико- термической обработки изделий на его поверхности образуется тонкий подслой меди или никеля, или их соединений с компонентами твердого сплава, обеспечивающего впоследствии прочную адгезионно-диффузионную связь поверхности изделия с галь- ваническим медным или никелевым покрытием. Кроме того, отпадает необходимость проведения таких подготовительных

процессов перед гальваникой, как обезжиривание, травление и химическая активация поверхностей изделий. Получение по поверхности изделий из твердого сплава проме-. жуточного подслоя одноименного подслоя одноименного металла металлу гальванического покрытия обеспечивает диффузионную связь между подслоем и твердым сплавом, а также между подслоем и гальваническим покрытием и, кроме того, обуславливает улучшение качества и повышение прочности сцепления покрытия с поверхности изделий.

Указанные режимы химико-термической обработки позволяют получить на поверхности изделий медный или никелевый подслой. Увеличение температур и времени сверх указанных подслоев приводит к повышению диффузионной активности среды, интенсивному взаимодействию меди или никеля с компонентами твердого сплава, образованию новых интерметаллидных соединений. Высокая концентрация этих соединений в поверхностных слоях охруп- чивает твердый сплав, что снижает объемit/

fe

О

ч:

Ј N: ос

ную прочность изделий. При снижении температур и уменьшении времени термообработки диффузионная активность среды понижается и, как следствие, на поверхности изделий не образуется качественный медный или никеле вый подслой, не устанавливается диффузионная связь между подслоем и твердым сплавом, что приводит к снижению прочности сцепления покрытия с поверхностью изделий.

Пример. Стандартные образцы 5x5x35 мм из твердого сплава марки В Кб помещают в стальной герметический контей- нер, заполненный порошкообразной смесью..

В качестве медьсодержащей среды используют смесь, мас.%: медь 23 - 35; окись алюминия 76 - 63; хлористый аммоний 1-2.

В качестве никельсодержащей среды используют порошковую смесь, мас.%: ни- кель 40 - 50; окись алюминия 59 - 48; хлористый аммоний 1-2.

Контейнер помещают в электрическую печь и производят термообработку по указанным режимам.

После охлаждения контейнеров на воздухе и извлечения образцов производят их меднение из электролита следующего состава, г/л: сернокислая медь 150 - 250; серная кислота 50 - 70, при плотности тока 1,2 - 1,5 А/дм2, температуре 18 - 25°С, или никелирование из электролита состава, г/л: сернокислый никель 210 - 230; натрий хлористый 10 - 12; борная кислота 25 - 40, при рН при 55°С 3,4 - 3,6, плотности тока 2,1 - 3,0 А/дм2, температуре 20 - 55°С).

Окончательная толщина медного или никелевого покрытия составляет 200 - 250 мкм.

Оценку прочности сцепления производят по методу отрыва на разрывной машине типа Р-5. Качество покрытия оценивают по количеству дефектов на единицу поверхности образца.

В таблице приведены результаты испытаний.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получать качественные медные и никелевые покрытия на поверхности изделий из твердого сплава.

Формула изобретения

Способ получения защитного покрытия на поверхности изделий преимущественно из твердого сплава группы В К, включающий гальваническое нанесение покрытия из меди или никеля, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества за счет уменьшения количества дефектов и повышения прочности сцепления покрытия с по- верхностью, перед гальваническим нанесением покрытия проводят диффузионное насыщение поверхности изделия соответственно медью или никелем при 700 - 950t в течение 0,1 - 0,5 ч.

Изобретение относится к металлургии, а именно к электролитическим методам нанесения покрытия, в частности к предварительной обработке поверхности изделий из твердых сплавов. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет уменьшения количества дефектов и повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью. Способ включает диффузионное насыщение поверхности изделия из твердого сплава группы ВК медью или никелем при 700 - 950°С в течение 0,1 - 0,5 ч и последующее гальваническое нанесение покрытия из меди или никеля соответственно. Это позволяет получать на изделиях из твердого сплава качественное покрытие с высокой прочностью сцепления. 1 табл.

Предла