ди находящийся конец 14 пластинчатого сегмента в противоположном направлении вращения наклонен. Задняя грань 15 прибойного зуба запрессована спирально изогнутой зажимной планкой 16 с ее поверхностью 17 прилегания против направления вращения втулки 2, Надежная посадка пластинчатых сегментов 6 на втулке 2 достигается тем, что е опорная поверхность 20, обращенная к вращающемуся валу 1 в зоне перед концом 14 пластинчатого сегмента и в зоне перед и за радиальным
выступом, имеет выемки 21, 22 и 23. На поверхности 13 прилегания спирального паза 4 осуществляется юстировка пластинчатых сегментов 6. Отверстия 18 в зажимных планках 16 обеспечивают смещение зажимной планки 16 на задней грани 15 поверхности конца 14 пластинчатого сегмента. Зажимная планка 16 завинчивается. В целях разборки после отвинчивания винта 19 зажимная планка 16 смещается против на- прабления вращения ткацкого вала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение ртносится к текстильному машиностроению м может быть использовано на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом, оснащенном вращающимся валом, с множеством последовательно установленных пластин, которые снабжены по меньшей мере одним приводным или прибойным зубом и позвоФиг ляет упростить конструкцию. Вращающийся вал 1 несет множество последовательно установленных втулок 2, которые призматической шпонкой 3 поворотно соединены с валом 1. В каждой втулке 2 предусмотрен спиральный паз 4. На поверхности втулки 2 на одинаковом расстоянии имеются кольцеобразные пазы 5, в которые вмонтированы пластинчатые сегменты 6. Каждый пластинчатый сегмент 6 оснащен приводным зубом 7, прибойным зубом 8, снимающим зубом 9 и прибойным зубом 10. Для укрепления последовательно установленных пластинчатых сегментов 6 в кольцеобразных пазах 5 втулки 2 каждый пластинчатый сегмент оснащен радиальным выступом 11, вдавливающимся в спиральный паз 4. Передняя грань 12 выступа 11 и поверхность 13 спирального паза 4. по направлению вращения ткацкого вала наклонены. Они лежат друг под другом. По направлению вращения сзаИ 8 О О Ј СО 00
Изобретение относится к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащему вращающийся вал с множеством последовательно1 установленных пластин, каждая из которых имеет по меньшей мере один приводной или прибойный зуб, каждый из которых образует винт с непрерывным шагом, а каждая из пластин имеет радиальный выступ для установки в непрерывном спиральном пазу на поверхности втулок, последовательно закрепленных на вращающемся валу.,
Из патента ГДР N; 107091, кл.86 с 17, , 1974, известен ткацкий станок с волнообразно подвижным зевом, на приводном вращающемся валу которого последовательно установлено множество втулок. Поворотно соединенные с приводным валом втулки несут множество последовательно установленных кольцеобразных пластин, разделенных распорными дисками. Каждая пластина имеет приводной, прибойный и снимающий зубья. Пластины установлены на втулках призматическими шпонками, которые вдвинуты в спиральный паз втулки на одной стороне и в паз пластины - на другой стороне. Таким образом обеспечивается спиральное движение зубьев пластин на вращающемся валу. При монтаже или демонтаже пластины или распорные диски последовательно отодвигаются или снимаются с втулок Таким образом осуществляется смена отдельных пластин. Допол- нительная юстировка пластин на приводном валу не предусмотрена. Так как допуски толщины пластин при их наслоении суммируются, они должны быть очень малы. Разный шаг пластин допустить нельзя. Кольцеобразные пластины при производстве требуют больших затрат материала, при этом вес вала сравнительно высок.
Цель изобретения - упрощение вращающегося вала конструкции ткацкого станка.
В основу изобретения положена задача использования пластинчатых сегментов для конструкции вала.
Согласно изобретению вращающийся
вал имеет множество последовательно установленных пластин с зубьями, при этом задняя в направлении вращения грань зуба и передняя в направлении вращения грань радиального выступа ориентированы в противоположные стороны относительно направления вращения вала, передняя в направлении вращения грань радиальных выступов расположена под соответствующей поверхностью спирального паза, а задняя в направлении вращения грань зубьев зафиксирована посредством съемных зажимных планок, смонтированных в спиральном пазу. Поверхность каждой из пластин, обращенная к вращающемуся валу, имеет выемки в зонах перед задней
гранью зуба в направлении вращения вала
и по обеим сторонам радиального выступа.
На фиг. 1 изображен вращающийся вал
ткацкого станка с волнообразно подвижным
зевом, разрез; на фиг. 2 - частичный вид вращающегося вала.
Вращающийся вал 1 несет множество последовательно установленных втулок 2, которые призматической шпонкой 3 повор8тно соединены с приводным валом. В каждой втулке 2 предусмотрен спиральный паз 4, который непрерывно распространяется по всему валу. На поверхности втулки 2 на одинаковых расстояниях выполнены
кольцеобразные пазы 5, в которые вмонтированы пластинчатые сегменты 6. Кольцеобразные пазы 5 обрабатываются обточкой или фрезерованием. При фрезеровании кольцеобразный паз 5 создается не по всей
окружности. Каждый пластинчатый сегмент 6 оснащен приводным зубом 7, прибойным зубом 8, снимающим зубом 9 и прибойным зубом 10. Для укрепления последовательно установленных пластинчатых сегментов 6 в
кольцеобразных пазах 5 втулки 2 каждый пластинчатый сегмент оснащен радиальным выступом 11, вдавливающимся в спиральный паз 4. Передняя грань 12 выступа 11 и поверхность 13 прилегания спирально- го паза 4 по направлению вращения ткацкого вала наклонены. Они лежат друг под другом. По направлению вращения сзади находящийся конец 14 пластинчатого сегмента наклонен в противоположном на- правлении вращения.
Таким образом, созданная задняя в направлении вращения грань 15 запрессована спирально изогнутой зажимной планкой 16 с ее поверхностью 17 прилегания против направления вращения. Зажимная планка 16 оснащена несколькими отверстиями 18, в которые вдавливаются винты 19 для закрепления зажимной планки 16 на втулке 2. Надежная посадка пластинчатых сегментов 6 на втулке 2 достигается тем, что ее опорная поверхность 20, обращенная к валу 1 в зоне перед концом 14 пластинчатого сегмента и в зоне перед и за радиальным выступом, имеет выемки 21, 22 и 23. Кроме того, дополнительно возможно было бы за- чеканить пластинчатые сегменты 6 в середине на обеих сторонах в кольцеобразном пазу, а также на конце пластинчатого сегмента. Другие виды закрепления отпадают, При сборке пластинчатые сегменты 6 вкладываются в кольцеобразные пазы 5 втулки 2, Юстировка пластинчатых сегментов 6 осуществляется на поверхности 13 прилегания спирального паза. Отверстия 18 в за- жимных планках 16 обеспечивают смещение зажимной планки 16 на задней
грани 15 конца 14 пластинчатого сегмента. Зажимная планка 16 завинчивается, Для разборки после отвинчивания винта 19 зажимная планка 16 смещается против направления вращения вала, при этом каждый пластинчатый сегмент просто меняется. Формула изобретения 1. Ткацкий станок с волнообразно подвижным зевом, содержащий вращающийся вал с множеством последовательно установленных пластин, каждая из которых имеет по меньшей мере один приводной или прибойный зуб, каждый из которых образует винт с непрерывным шагом, а каждая из пластин имеет радиальный выступ для установки в непрерывном спиральном пазу на поверхности втулок, последовательно закрепленных на вращающемся валу, отличающийся тем, что задняя в направлении вращения грань 15 зуба и передняя в направлении вращения грань 12 радиального выступа ориентированы в противоположные стороны относительно направления вращения вала, при этом передняя в направлении вращения грань радиальных выступов расположена под соответствующей поверхностью спирального паза, а задняя в направлении вращения грань зубьев зафиксирована посредством съемных зажимных планок, смонтированных в спиральном пазу.
Фиг.1
