сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения впитывающего материала | 1989 |
|
SU1647064A1 |
ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОДУКЦИЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НИХ | 2006 |
|
RU2387669C2 |
Бумажный материал санитарно-гигиенического и медицинского назначения | 1986 |
|
SU1341310A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОГИДРОГЕЛЕВОГО КОМПОЗИТА | 2023 |
|
RU2808897C1 |
Антиадгезионный материал | 1979 |
|
SU918373A1 |
Способ изготовления влагопрочной бумаги-основы | 1986 |
|
SU1368354A1 |
РАЗДЕЛЕННЫЙ НА ВОЛОКНА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ПРОДУКТ, АБСОРБИРУЮЩИЕ ПРОКЛАДКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА | 1994 |
|
RU2129629C1 |
СВЕРХАБСОРБИРУЮЩИЙ ПОЛИМЕР | 2002 |
|
RU2260471C1 |
ФИКСАЦИЯ ОПТИЧЕСКИХ ОТБЕЛИВАТЕЛЕЙ НА ВОЛОКНЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 2006 |
|
RU2386738C2 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ВОЛОКНА СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2007 |
|
RU2401351C1 |
Изобретение относится к технологии получения модифицированных волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления абсорбирующего материала для поглощения воды и физиологических жидкостей. Изобретение позволяет повысить впитывающую способность, сохраняющуюся во времени за счет того, что материал пропитывают до привеса 250- 270% водным раствором, содержащим акриловую кислоту, борную кислоту, персульфат аммония и натриевую соль 6- (парааминобензолсульфамида)-3-метокси- пиридазина. Затем материал подвергают воздействию УФ-излучения с длиной волны 218 или 325 нм в течение 40-60°С и сушат при 105-110°С. 1 табл.
Изобретение относится к технологии получения модифицированных волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления абсорбирующего материала для поглощения воды и различных физиологических жидкостей.
Цель изобретения - повышение впитывающей способности, сохраняющейся во времени.
Пример 1. Волокнистую основу в виде полотна из беленой сульфатной хвойной целлюлозы пропитывают при 18°СЗО%- ным водным раствором акриловой кислоты, содержащим 1% персульфата аммония, 10% натриевой соли 6-(парааминобензол- сульфамидо)-3-метоксипиридазина и 2,5% борной кислоты до привеса 250%, подвергают воздействию в течение 40 с с обеих сторон создаваемым ртутно-кварцевыми лампами УФ-излучения с длиной волны 218 нм, высушивают в течение 16 мин при 105°С
и диспергируют сухим способом на отдельные волокна.
Изготовленный абсорбирующий материал испытывают на содержание карбоксильных групп и впитывающую способность.
Пример 2. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, пропитывают при 20°С до привеса 270% 30%-ным раствором акриловой кислоты, содержащим 1% персульфата аммония, 15% натриевой соли фотосенсибилизатора и 3% борной кислоты, подвергают воздействию в течение 50 с с обеих сторон УФ-излучения с длиной волны 325 нм, высушивают в течение 18 мин при 110°С и диспергируют.
Пример 3. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, пропитывают при 18°Сдо привеса 250% 30%-ным водным раствором акриловой кислоты, содержащим 1% персульфата аммония.
о ч
Ј N о
12% натриевой соли фотосенсибилизатора и 2 ,5% борной кислоты, подвергают воздействию в течение 60 с с обеих сторон УФ-излучения с длиной волны 218 нм, высушивают в течение 18 мин при 110°С и диспергируют.
Пример 4. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, пропитывают при 20°С до привеса 270% 30%-ным вод- ным раствором акриловой кислоты, содержащим 1% персульфата аммония, 10% натриевой соли фотосенсибилизатора и 2,5% борной кислоты, подвергают воздействию в течение 40 с с обеих сторон УФ-излучения с длиной врлны 325 нм, высушивают в течение 16 мин при 110°С и диспергируют.
Пример 5. Абсорбирующий листовой материал, полученный по примеру 1, взятый в количестве 60%, смешивают с беленой сульфатной хвойной целлюлозой и подвергают одновременному диспергированию на волокна.
Пример 6. Абсорбирующий листовой материал, полученный по примеру 2, взятый в количестве 80%, смешивают с беленой сульфатной хвойной целлюлозой и подвергают одновременному диспергированию на волокна.
Пример 7. Абсорбирующий листовой материал, полученный по примеру 4, взятый 1 количестве 100%, смешивают с беленой сульфатной хвойной целлюлозой и подвергают одновременному диспергированию на волокна.
Пример 8 (контрольный), Диспергируют сухим способом беленую сульфатную хвойную целлюлозу и испытывают.
Пример 9 (контрольный). Волокнистую пропитанную основу, аналогичную основе примера 1, подвергают воздействию в
течение 40 с с обеих сторон УФ-излучения с длиной волны 182 нм, высушивают в течение 16 мин при 105°С и диспергируют.
Пример 10 (контрольный). Волокнистую пропитанную основу, аналогичную основе примера 1, подвергают воздействию в течение 40 с с обеих сторон УФ-излучения с длиной волны 405 нм, высушивают в течение 16 мин при 105°С и диспергируют.
Пример 11 (сравнительный). Полотно картона пропитывают водным раствором полиакрилового полимера, включающим 52% этилакрилата, 28% метакрилата натрия и 20% акрилата натрия и содержащим 5%
монолаурата полиоксиэтилированного сорбита и 1 % эпихлоргидрина, до привеса 0,95 г/см , высушивают в течение 10 мин горячим воздухом при 120°С и диспергируют. В таблице приведены полученные результаты.
Формула изобретения Способ изготовления абсорбирующего волокнистого материала для поглощения воды и физиологических жидкостей пропиткой акрилового мономера водным раствором, содержащим сшивающий агент и катализатор, сушкой и измельчением, отличающийся тем, что, с целью повышения впитывающей способности, сохраняющейся во времени, в качестве акрилового мономера используют акриловую кислоту, в качестве сшивающего агента - борную кислоту, в качестве катализатора - персульфат аммония, материал пропитывают указанным
раствором, дополнительно содержащим натриевую соль 6-(парааминобензолсульфами- до)-3-метоксипиридазина, до привеса 250-270%, после чего материал подвергают воздействиюб УФ-излучения с длиной волны 218 или 325 нм в течение 40-60 с, а сушку проводят при 105-110°С.
т,
В числителе показаны значения показателя для свежих образцов, в знаменателе - после 3-месячной выдержки на открытом воздухе.
Патент США № 4444830, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
опублик | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-07-03—Подача