Известен способ получения искусственной кожи на основе смеси |Каучука СКС-30 и синтетической смолы в отношении 2:1.
Особенность предлагаемого способа заключается в том, что в качестве смолы лрименяют а1Нил:ИН:фенолформальдегидную смолу. Это позволяет улучшить качество различных видов :искусстве«1ной кожи и расширить их ассортимент.
По предложенному способу каучук СКС-30 смешивают с анилинфенолформальдегидной смолой в различных соотношениях при температуре 80-ШО С в течение 10-25 мин. В смеси при температурах 30-50 С вводят наполнители, мягчители, вулканизируюш,ую группу, пигменты и водовымываемые вешества.
Получен«ую смесь в виде пленки или раствора наносят на волокнистую основу или же основы проклеивают этой смесью. Для увеличения сопротивляемости многократным деформациям лицевой слой защищает сеткой трикотажного переплетения.
В том случае, когда полученная смесь применяется в виде пленки, нанесение на прошитую основу осуществляется прессованием (При температуре 140-160 С ;и давлении 5- 20 кг/см в течение 15-30 мин. Во время прессования происходит вулканизация резиновой смеси.
После прессовой вулканизации из полупродукта извлекаются водой (температура которой 50-80°С) вымываемые вещества (в течение 0,5-12 час, в зависимости от толщины лицевой пленки). Затем искусственную кожу icyшат при температуре 70-80°С в течение 0,5 3 час.
Пример. Каучук СКС-30 смешивают ири тсмпературе с анилинфенолформальдегидной смолой в отношении 2 : 1 в течение 25 мин. В полученную смесь вводят на вальцах при теМ|Пературе следующие вешества в указанной последовательности и определенном количестве (в вес. ч.):
100
тка
1.8 а . .
4,5 ..
1,8 . .
1,8 . .
3,6
1,8
2.7
Каучукосмоляную смесь -калибруют на каландре в пленку толщиной 0,4 мм; затем производят комплектовку гкал-иброванной каучукосмоляпой нлеики с прошитой войлочиой основой и сеткой трикотажного переплетения.
На прошитую войлочную основу накладывают каучукосмоляную плевку, а на пленку .помещают сепку. Полученную ком1Г1ле-ктовку прессуют :в многоэтажных прессах между металлическими Плитками (с лицевой сторолы плитка имеет рисунок). Режим прессования: температура , удельное давление 15 к:г/си{2, продолжительность .прессования 20 мин. После прессования из полуфабриката водой при тем.пературе 30°С вымывают соли (продолжительность .вымывания 2 час).
Для скорейшего удаления влаги из пластин искусственной кожи ее прессуют в течение 2-
3 мин 1при комнатной температуре и удельном давлении 2-5 кг/см.
ПоСле отжима влаги пла;СТИ(НЫ сушат & камерных сушилках при температуре 70°С в течение 2 час. Высушенные пластины сортируют.
Предмет изобретения
Способ получения искусственной кожи на оонО(Ве смеси СКС-30 и синтетической смолы в отношении 2:1, отличающийся тем, -что, с целью (расширения ассортимента видов искусственной кожи, в качестве смолы применяют анили.нфенол.формальдегидную смолу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления искусственной кожи | 1957 |
|
SU115471A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕЗИН | 1965 |
|
SU173939A1 |
КОВЕР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГОМОГЕННО РАЗВЕТВЛЕННОГО ПОЛИМЕРА ЭТИЛЕНА | 1998 |
|
RU2188265C2 |
Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1990 |
|
SU1750751A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ ИОНИТОВЫХ МЕМБРАН | 1971 |
|
SU317691A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ | 1970 |
|
SU268372A1 |
Способ изготовления спортивного мяча | 1978 |
|
SU678053A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННЫХ МЕМБРАН | 1971 |
|
SU306140A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛИСКОЖИ | 2001 |
|
RU2202667C2 |
Способ получения заменителей кожи и линолеума | 1957 |
|
SU115169A1 |
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация