Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода Советский патент 1992 года по МПК B08B9/04 

Описание патента на изобретение SU1750751A1

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности трубопроводов от загрязнений и может быть использовано для изготовления саморазрушающихся поршней, применяемых для очистки и ингибиро- вания шлейфов на газоконденсатных месторождениях, в том числе на тех, е пластовом газе которых содержится сероводород и углекислота.

Известен способ увеличения пропускной способности трубопроводной системы двухфазного транспорта природного газа и углеводородного конденсата, предусматривающий периодический пропуск по трубопроводу очистных устройств.

Известен также способ ингибирования внутренней поверхности газопроводов нефтяного и природного газа, содержащих се- роводородов, с целью предотвращения коррозии и наводораживания металла путем нанесения пленки жидкого ингибитора

пропуском порции последнего между двумя поршнями.

Общими недостатками известных методов очистки и ингибирования полости трубопроводов с помощью поршней из обычных материалов является необходимость использования камер приема, а также существование потенциальной опасности закупорки трубопровода очистным устройством в результате застревания последнего.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления саморазрушающегося поршня, заключающийся в формировании гидратно- го поршня путем введения в охлаждаемую камеру гидратообразующйх компонентов, по меньшей мере одного вещества, не образующего гидратов, их периодического пере- мешивания в камере до получения суспензии гидратов, понижении давления в камере ниже упругости диссоциации гидраХ|

сл о

VI

сл

тов, фильтрации суспензии с образованием кристаллического осадка, прессования последнего до получения поршня. Введение не образующего гидратов вещества производят в процессе кристаллизации суспен- зии в охлаждаемой камере. В качестве вещества, не образующего гидратов, могут использоваться компоненты углеводородного конденсата. Достоинством данного способа является то, что получаемый пор- тень является саморазрушающимся и его можно разложить непосредственно в трубопроводе после того, как он совершит работу по вытеснению жидкости с наиболее пониженной точки трубопровода, ликвиди- ровать необходимость в камере приема поршня и опасность закупорки трубопровода. Разложение поршня осуществляется за счет постепенного нагрева его газом до температуры плавления.

Известный способ предназначался для изготовления саморазрушающихся поршней, предназначенных для периодического удаления воды и газового конденсата из трубопроводов, эксплуатируемых при обыч- ных температурах, соответствующих температуре добываемого газа, Поэтому для очистки трубопроводов, по которым транспортируются продукты с высокой температурой, например, шлейфов газовых скважин с огневыми подогревателями, необходимы поршни, изготовленные из материалов с большей термостойкостью. Получение таких композиционных материалов, включающих газогидраты, технологически чрезвычайно сложно. По этой же причине невозможно применять данный способ и при очистке трубопроводов большой протяженности при транспорте продуктов с высокой температурой, Значения физико- механических характеристик материала поршней, используемого в известном способе .оказываются недостаточно высокими.

Цель изобретения - обеспечение рабо- ты поршня при транспортировке жидких углеводородов при температуре до 200°С.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления саморазрушаю- щегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода, включающем прессование компонентов, согласно изобретению в качестве компонентов смеси используют растворимый в жидком углево- дороде карбоцепной ненасыщенный каучук и пластификатор при их массовом соотношении 1: (0,001-4) соответственно, а прессование осуществляют под давлением 0,4-10 Мпа и нагревании до 96-200°С.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать поршни, которыми можно производить очистку внутренней поверхности газовых шлейфов, по которым транспортируется газ и газовый конденсат, в том числе содержащие сероводород и углекислый газ; при этом температура внутри трубопровода может быть до +150-200°С.

Удаление загрязнений осуществляют за счет перемещения поршня в трубопроводе потоком транспортируемого продукта с саморазрушением поршня при взаимодействии с жидкими углеводородами.

П р и м е р 1. Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/-30 АРК в виде крошки смешивается с пластификатором - вазелиновым маслом при массовом соотношении 1:4, смесь выдерживают при +120°С в течение 5 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением 0,4 МПа при +96°С.

Пример 2, Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/-30 АРК в виде крошки смешивается с пластификатором - вазелиновым маслом при массовом соотношении 1:2, смесь выдерживают при +120°С в течение 4 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением 6 МПа при температуре +96°С.

Пример 3. Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/-30 АРК в виде крошки смешивается с пластификатором - вазелиновым маслом при массовом соотношении 1:0,001, смесь выдерживают при +120°С в течение 7 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением ЮМПа при +105°С,

Пример 4. Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-сти- рольный каучук марки СКС/МС/-30 АРК вводится мономер тризтиленгликоль ди- метакрилат ЛТМ-3) при массовом соотно- .шении 1:4, а затем из готовой смеси, разогретой до +150°С, прессуется поршень под давлением 7,0-8,0 МПа.

Пример 5. Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-сти- рольный каучук марки СКС/МС/-30 АРК вводится мономер триэтиленгликольдиме- такрилат (ТГМ-3) при массовом соотношении 1:2, а затем из разогретой смеси до температуры +130°С прессуется поршень под давлением 9 МПа.

Пример 6. Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-стирольный каучук марки СКС/МС/-30 АРК вводится мономер триэтиленгликольдиме- такрилат (ТГМ-3) массовом соотношении 1.0,001, а затем из готовой смеси, разогретой до температуры +105°С,прессуется поршень под давлением 10 МПа.

Свойства используемых в примерах веществ определяются приведенными нормативно-техническими документами,

ГОСТ 8728-88. Пластификаторы. Технические условия.

ГОСТ 11138-78, Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный СКМС-30 АРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-30 АРКС-15, Технические условия.

ГОСТ 15627-79Е. Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольные СКМС-30 АР К и СКС-30 АР К.

ТУ МХЗ 39-64. Триэтиленгликольдиме- такрилат (ТГМ-3).

ОСТ 5165-80. Конденсат газовый стабильный. Технические условия.

Применение предложенного способа изготовления саморазрушающихся поршней позволяет расширить область их применения на системы транспорта газа совмест- rfo с конденсатом (двухфазного транспорта), в том числе содержащих сероводород, углекислый газ, обеспечить эффективную очистку полости трубопроводов от конденсата и поверхности трубопроводов перед нанесением ингибитора.

Формула изобретения

Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода, включающий прессование смеси компонентов, отличающийся тем, что, с целью расширения

технологических возможностей для обеспечения работы поршня при транспортировке жидких углеводородов при до 200°С, в качестве компонентов смеси используют растворимый в жидком углеводороде карбоцепной ненасыщенный каучук и пластификатор при их массовом соотношении 1:(0,001-4) соответственно, а прессование осуществляют под давлением 0,4-10 МПа и нагревании до 96-200°С.

Похожие патенты SU1750751A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки полости трубопровода 1990
  • Чепцов Александр Сергеевич
SU1838004A3
Способ очистки внутренней поверхности трубопровода 1979
  • Чепцов Александр Сергеевич
SU860899A1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1980
  • Никитин Юрий Николаевич
  • Карелина Валентина Николаевна
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Орехов Сергей Васильевич
  • Бойко Леонид Петрович
  • Гостев Александр Викторович
  • Осипов Владимир Михайлович
  • Зайдман Иосиф Гершкович
  • Делекторский Александр Алексеевич
SU896022A1
Вулканизуемая полимерная композиция 1981
  • Яковенко Эмма Изотовна
  • Титов Анатолий Петрович
  • Корбанова Зинаида Николаевна
  • Плуталова Ирина Леонидовна
  • Филинов Георгий Петрович
  • Завидов Виктор Иванович
  • Подлипская Алевтина Николаевна
SU992533A1
Резиновая смесь 1984
  • Бандик Константин Адамович
  • Гохберг Павел Яковлевич
  • Кракшин Михаил Александрович
  • Лукасик Владислав Антонович
  • Мягков Пантелей Иванович
  • Огрель Адольф Михайлович
  • Тужиков Олег Иванович
  • Хардин Александр Павлович
  • Шаймарданов Калил Михайлович
SU1177312A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ 1991
  • Комаров С.А.
  • Мальков А.М.
  • Кудряшев С.А.
  • Стрельцов С.В.
  • Колесников А.А.
  • Шляхтов В.Г.
  • Путников Н.А.
RU2043371C1
Резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука 1985
  • Иванов Александр Григорьевич
  • Кожин Валерий Николаевич
  • Кошелева Галина Владимировна
  • Лимонова Раиса Елисеевна
  • Долгова Людмила Николаевна
  • Бояринцева Ольга Ивановна
SU1430395A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ 1973
  • Л. Н. Москаленко, А. А. Арест Якубович, Р. В. Басова, М. Байдакова С. С. Медведев
SU380119A1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1982
  • Никитин Юрий Николаевич
  • Устинов Владимир Васильевич
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Донцов Анатолий Андреевич
  • Федоров Анатолий Георгиевич
  • Делекторский Александр Алексеевич
  • Оськин Владимир Михайлович
  • Куликова Нина Васильевна
SU1043153A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКОВ ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ 2014
  • Полуэктов Павел Тимофеевич
  • Папков Валерий Николаевич
  • Власова Лариса Анатольевна
RU2564341C2

Реферат патента 1992 года Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода

Использование: технология очистки трубопроводов для транспортирования жидких углеродов. Сущность изобретения: поршень формируют путем прессования под давлением 0,4-10 МПа и при нагревании до 96-200°С растворимого в жидком углеводороде карбоцепного ненасыщенного каучука и пластификатора, взятых в соотношении 1: (0,001-4) соответственно. При перемещении поршня в трубопроводе происходит его саморазрушение при взаимодействии с жидкими углеводородами.

Формула изобретения SU 1 750 751 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1750751A1

Р
М
Hope, R
G
Nelson - Improved calculations aid design of wet gaspipelines
The oil and gas journal, Oct
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 1921
  • Тычинин Б.Г.
SU31A1
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1
Железобетонный фасонный камень для кладки стен 1920
  • Кутузов И.Н.
SU45A1
Приспособление для осевого поворота балансов на окорочных станках 1936
  • Овсянников Н.А.
SU49173A1
Способ очистки внутренней поверхности трубопровода 1979
  • Чепцов Александр Сергеевич
SU860899A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 750 751 A1

Авторы

Чепцов Александр Сергеевич

Гранчак Василий Михайлович

Бойко Юрий Борисович

Резуненко Владимир Иванович

Саушин Александр Захарович

Даты

1992-07-30Публикация

1990-03-14Подача