Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода Советский патент 1992 года по МПК B08B9/04 

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности трубопроводов от загрязнений и может быть использовано для изготовления саморазрушающихся поршней, применяемых для очистки и ингибиро- вания шлейфов на газоконденсатных месторождениях, в том числе на тех, е пластовом газе которых содержится сероводород и углекислота.

Известен способ увеличения пропускной способности трубопроводной системы двухфазного транспорта природного газа и углеводородного конденсата, предусматривающий периодический пропуск по трубопроводу очистных устройств.

Известен также способ ингибирования внутренней поверхности газопроводов нефтяного и природного газа, содержащих се- роводородов, с целью предотвращения коррозии и наводораживания металла путем нанесения пленки жидкого ингибитора

пропуском порции последнего между двумя поршнями.

Общими недостатками известных методов очистки и ингибирования полости трубопроводов с помощью поршней из обычных материалов является необходимость использования камер приема, а также существование потенциальной опасности закупорки трубопровода очистным устройством в результате застревания последнего.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления саморазрушающегося поршня, заключающийся в формировании гидратно- го поршня путем введения в охлаждаемую камеру гидратообразующйх компонентов, по меньшей мере одного вещества, не образующего гидратов, их периодического пере- мешивания в камере до получения суспензии гидратов, понижении давления в камере ниже упругости диссоциации гидраХ|

сл о

VI

сл

тов, фильтрации суспензии с образованием кристаллического осадка, прессования последнего до получения поршня. Введение не образующего гидратов вещества производят в процессе кристаллизации суспен- зии в охлаждаемой камере. В качестве вещества, не образующего гидратов, могут использоваться компоненты углеводородного конденсата. Достоинством данного способа является то, что получаемый пор- тень является саморазрушающимся и его можно разложить непосредственно в трубопроводе после того, как он совершит работу по вытеснению жидкости с наиболее пониженной точки трубопровода, ликвиди- ровать необходимость в камере приема поршня и опасность закупорки трубопровода. Разложение поршня осуществляется за счет постепенного нагрева его газом до температуры плавления.

Известный способ предназначался для изготовления саморазрушающихся поршней, предназначенных для периодического удаления воды и газового конденсата из трубопроводов, эксплуатируемых при обыч- ных температурах, соответствующих температуре добываемого газа, Поэтому для очистки трубопроводов, по которым транспортируются продукты с высокой температурой, например, шлейфов газовых скважин с огневыми подогревателями, необходимы поршни, изготовленные из материалов с большей термостойкостью. Получение таких композиционных материалов, включающих газогидраты, технологически чрезвычайно сложно. По этой же причине невозможно применять данный способ и при очистке трубопроводов большой протяженности при транспорте продуктов с высокой температурой, Значения физико- механических характеристик материала поршней, используемого в известном способе .оказываются недостаточно высокими.

Цель изобретения - обеспечение рабо- ты поршня при транспортировке жидких углеводородов при температуре до 200°С.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления саморазрушаю- щегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода, включающем прессование компонентов, согласно изобретению в качестве компонентов смеси используют растворимый в жидком углево- дороде карбоцепной ненасыщенный каучук и пластификатор при их массовом соотношении 1: (0,001-4) соответственно, а прессование осуществляют под давлением 0,4-10 Мпа и нагревании до 96-200°С.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать поршни, которыми можно производить очистку внутренней поверхности газовых шлейфов, по которым транспортируется газ и газовый конденсат, в том числе содержащие сероводород и углекислый газ; при этом температура внутри трубопровода может быть до +150-200°С.

Удаление загрязнений осуществляют за счет перемещения поршня в трубопроводе потоком транспортируемого продукта с саморазрушением поршня при взаимодействии с жидкими углеводородами.

П р и м е р 1. Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/-30 АРК в виде крошки смешивается с пластификатором - вазелиновым маслом при массовом соотношении 1:4, смесь выдерживают при +120°С в течение 5 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением 0,4 МПа при +96°С.

Пример 2, Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/-30 АРК в виде крошки смешивается с пластификатором - вазелиновым маслом при массовом соотношении 1:2, смесь выдерживают при +120°С в течение 4 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением 6 МПа при температуре +96°С.

Пример 3. Бутадиен-стирольный каучук СКС/МС/-30 АРК в виде крошки смешивается с пластификатором - вазелиновым маслом при массовом соотношении 1:0,001, смесь выдерживают при +120°С в течение 7 ч при непрерывном перемешивании, затем готовую смесь помещают в форму и прессуют под давлением ЮМПа при +105°С,

Пример 4. Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-сти- рольный каучук марки СКС/МС/-30 АРК вводится мономер тризтиленгликоль ди- метакрилат ЛТМ-3) при массовом соотно- .шении 1:4, а затем из готовой смеси, разогретой до +150°С, прессуется поршень под давлением 7,0-8,0 МПа.

Пример 5. Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-сти- рольный каучук марки СКС/МС/-30 АРК вводится мономер триэтиленгликольдиме- такрилат (ТГМ-3) при массовом соотношении 1:2, а затем из разогретой смеси до температуры +130°С прессуется поршень под давлением 9 МПа.

Пример 6. Производится приготовление полимерной композиции на основе синтетического каучука: в бутадиен-стирольный каучук марки СКС/МС/-30 АРК вводится мономер триэтиленгликольдиме- такрилат (ТГМ-3) массовом соотношении 1.0,001, а затем из готовой смеси, разогретой до температуры +105°С,прессуется поршень под давлением 10 МПа.

Свойства используемых в примерах веществ определяются приведенными нормативно-техническими документами,

ГОСТ 8728-88. Пластификаторы. Технические условия.

ГОСТ 11138-78, Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный СКМС-30 АРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-30 АРКС-15, Технические условия.

ГОСТ 15627-79Е. Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольные СКМС-30 АР К и СКС-30 АР К.

ТУ МХЗ 39-64. Триэтиленгликольдиме- такрилат (ТГМ-3).

ОСТ 5165-80. Конденсат газовый стабильный. Технические условия.

Применение предложенного способа изготовления саморазрушающихся поршней позволяет расширить область их применения на системы транспорта газа совмест- rfo с конденсатом (двухфазного транспорта), в том числе содержащих сероводород, углекислый газ, обеспечить эффективную очистку полости трубопроводов от конденсата и поверхности трубопроводов перед нанесением ингибитора.

Формула изобретения

Способ изготовления саморазрушающегося поршня для очистки внутренней поверхности трубопровода, включающий прессование смеси компонентов, отличающийся тем, что, с целью расширения

технологических возможностей для обеспечения работы поршня при транспортировке жидких углеводородов при до 200°С, в качестве компонентов смеси используют растворимый в жидком углеводороде карбоцепной ненасыщенный каучук и пластификатор при их массовом соотношении 1:(0,001-4) соответственно, а прессование осуществляют под давлением 0,4-10 МПа и нагревании до 96-200°С.

Использование: технология очистки трубопроводов для транспортирования жидких углеродов. Сущность изобретения: поршень формируют путем прессования под давлением 0,4-10 МПа и при нагревании до 96-200°С растворимого в жидком углеводороде карбоцепного ненасыщенного каучука и пластификатора, взятых в соотношении 1: (0,001-4) соответственно. При перемещении поршня в трубопроводе происходит его саморазрушение при взаимодействии с жидкими углеводородами.