ЭПОКСИДНО-ГРАФИТОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ•fl'<Л1''' .iO-•^ •? ;^^ г"щ<::,:,:л, ^Ч Советский патент 1965 года по МПК C08L63/00 B29C33/40 

Известна эпоксидно-графитовая смесь для изготовления ирессформ, предназначенных для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации. Изготовление прессформы (для литья под давлением пластмассовых деталей) из пластмассовых композиций, применяемых для создания технологической оснастки (штампы, литейные модели и т. д.), работающей в нормальных температурных условиях, невозможно ввиду того, что эти композиции не обладают необходимой термостойкостью и теплопроводностью и быстро деформируются. Так, термостойкость пластмассы АСТ-Т всего 80°С, эпоксидных смол 120-135°С.

С целью получения прессформы, пригодной для литья под давлением, предложена эпоксидно-графитовая смесь, состоящая из 100 вес. ч. эпоксидной смолы, 130-200 вес. ч. графита и 8--10 вес. ч. полиэтиленполиамина или 55-65 вес. ч. фталевого ангидрида.

Изготовление из эпоксидной смолы прессформ для литья под давлением возмоя но при условии применения предельного насыщения композиции графитом, что способствует термостойкости и теплопроводности в сочетании с высокой прочностью, необходимой для работы прессформы в условиях высокотемпературного нагрева (до 300°С).

200; полиэтиленполиамина 8 или 55-65 фталевого ангидрида. Компоненты смещивают, при этом получают очень густую композицию из-за большого наполнения графитом, который перед употреблением прокаливают при температуре 400-450°С в течение 30-40 мин и вмешивают, как бы втирая, в эпоксидную смолу. Нагревание до 40-50 С облегчает смешивание.

0 Комбинированная прессформа из предлагаемой композиции после отливки в ней 200 деталей из вторичного капрона весом по 98 г не обнаруживает каких-либо изменений или деформаций.

5 Коэффициент теплопроводности для данной смеси в несколько раз превыщает коэффициент полученной на основе эпоксидных смол д.ля технологической оснастки (литейные модели, штампы и т. д.), работающей в иормаль0 ных температурных условиях, он равен 0,2- 0,35 ккал/м час.

Отверждение композиции происходит за 8-10 час. Вместо В вес ч. отвердителя полиэтиленполиамина монхно применять 60 вес. ч.

5 фталевого ангидрида и, следовательно, проводить отверждение горячим способом (в сушильном шкафу) в течение 15-17 час при температуре 120-130°С. Тогда коэффициент теплопроводности возрастает почти в три рапозиции, отверждаемой холодным способом с последующей термообработкой, и в 10-15 раз по сравнению с коэффициентом для композиции на основе эпоксидных смол, применяемых для изготовления технологической оснастки, работающей в нормальных температурных условиях. Предмет изобретения Эпоксидно-графитовая смесь для изготовления прессформ для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации, отличающаяся тем, что, с целью получения прессформы, пригодной для литья под давлением, смесь состоит из 100 вес. ч. эпоксидной смолы, 130- 200 вес. ч. графита и 8-10 вес. ч. полиэтиленполиамина или 55-65 вес. ч. фталевого аигидрида.