ЭПОКСИФУРАНОВАЯ ПРЕССОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Советский патент 1972 года по МПК C08L63/02 B29C33/40 

,1

Изобретение относится к технике получения прессовочных композиций пластических масс, предназначенных для изготовления технологической оснастки, отличающейся повышенной теплопроводностью, например прессформ.

Известны прессовочные композиции на основе эпоксидированного резорцинофурфурольного новолака « минерального наполнителя.

Одним из недостатков таких композиций при применении последних для изготовления пресс-форм, предназначенных для литья под давлением изделий из термопластов или получения восковых моделей, является относительно низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности не превосходит 2- 3 ккал/м-час°С, в то время как коэффициент теплопроводности стали составляет 30- 10 ккал/м-час°С. Низкая теплопроводность композиций предопределяет резкое увеличение времени, необходимого для остывания в пластмассовых пресс-формах материала формуемых деталей в процессе их изготовлепия, т. е. удлиняет рабочий технологический процесс.

В результате проведенных псследований было установлено, что основное влияние на теплопроводность получаемых изделий оказывает природа, дисперсность, форма и количество вводимого в композицию нанолнителя.

Цель изобретения - получение материала с высокой тепло- и температуропроводностью. Это достигается использованием в качестве наполнителя порошка восстановленного железа («Армко) с частицами сферической формы размером не более 0,06 мм в диаметре; причем количество его должно составлять 94-96% от веса композиции. В качестве связуюшего полимерной композиции используется смесь полиглицидилизоциануратной смолы (марки ЭЦ) с фурфурольноацетоновым мономером (ФА) в весовом соотношении от 40 : 60 до 60 : 40, преимушественно от 48:52 до 52:48, с отвердителем для

эпоксидных смол (коэффициент теплопроводности полностью заполимеризованного связующего составляет 0,238 ккал/м-час°С).

В качестве отвердителя можно использовать малеиновый ангидрид, вводя его расплав в количестве равном 1,14к (к - количество эпоксигрупп смолы ЭЦ).

Из этой композиции удается получить изделия с достаточной прочностью, хорошим внешним видом и коэффициентом теплопроводности, приближающимся к таким же показателям стали. Указанная диснерсность частиц и сферическая фор.ма наполнителя обеспечивают более плотную упаковку, увеличивают число точек контакта, что и приводит к повышеРезультаты испытаний представлены на чертеже.

Из приведенного графика следует, что при содержании в полимерной композиции порошка «Армко порядка 94-96% по весу коэффициент теплопроводности возрастает до 40- 45 ккал/м-час°С.

Пример.

Технология получения полимерной композиции следующая:

Смолу ЭЦ в количестве 48-52 вес. ч. расплавляют при температуре 100°С и смешивают со смолой ФА в количестве 52-48 вес. ч. Малеиновый ангидрид, в количестве 1,14к, расплавленный при температуре 52-53°С, вливают небольшими ггорциям,и при постоянном тш,ательном перемешивании в смесь смол, охлажденную до 80°С.

Порошок «Армко, просушенный при температуре 100°С в течение двух часов в количестве 94-96% по .весу,, вводят )в .домпозицию; небольшими порциями пр,и тш;ательном перемешивании всей массы. Затем композицию выкладывают на противень слоем топщтюи 4-6 мм и помеш;ают в сушильный шкаф при температуре 80°С на 30-40 мин. По истечении указанного времени композицию вынимают из сушильного шкафа и охлаждают до комнатной температуры, после чего измельчают на куски величиной 6-8 мм и размалывают в шаровой мельнице. Размолотую композицию рассеивают, фракцию менее 0,1 мм используют для прессования, а оставшуюся массу подвергают повторному измельчению.

Полученную пресс-композицию хранят в плотно закрытых банках или полиэтиленовых мешках.

Режимы прессования изделий

Температура прессования170°С

Удельное давление прессования600 кг/см Выдержка под давлением 2 мин/мм расч. толщ.

После выпрессовки изделие подвергают термической обработке по следующему режиму:

повышение температуры со скоростью ГС/лш«

до 170°С выдержка при данной температуре 2 часа

до 200°С выдержка при данной температуре 2 часа

до 230°С выдержка при данной температуре 5 часов.

Изделия, полученные указанным способом, имеют коэффициент теплопроводности 40- 45 ккал/м-час°С, предел прочности при сжатии 1000 кг/см, теплостойкость 200°С.

Предмет изобретения

Эпоксифурановая прессовочная композиция на основе эпоксидного связующего и наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью получения материала с высокой тепло- и температуропроводностью, в качестве связующего применена смесь полиглицидилизоциануратной смолы, совмещенной с фурфурол-ацетоновым мономером при их весовом соотношении от 40:60 до 60:40, преимущественно от 48:52 до 52 : 48 с отвердителем для эпоксидной смолы и в качестве наполнителя - порошок восстановленного железа с частицами сферической формы и размером не более 0,06 мм в диаметре в количестве 94-96% от веса композиции.

JO

го

го

80 « %вег

40

20

60