Сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, а именно к сепарато рам, и может применяться для сухой очистки зерна.

Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет более равномерного распределения просеивае- мого материала по просеивающей поверхности при изменении его массы.

На фиг. 1 показан предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Сепаратор содержит корпус 1, подводящий патрубок 2, разгрузочные патрубки 3 и 4. В корпусе 1 размещен конусный ситовой элемент 5, обращен- ный вершиной вверх, установленный на поддоне 6. Поддон 6 и вибровозбудители 7 установлены на балке 8, подвешенной на тросах 9 к кронштейнам 10 корпуса 1. Над конусным ситовым элементом 5 соосно с ним установлено загрузочное приспособление в виде полого усеченного конуса 11, расположенного большим основанием вниз. Конус 11 связан с корпусом 1 посред- стом шартшрно присоединенного к нему рычажного приспособления 12 в виде шарнирного параллелограмма с уравновешивающим грузом 13 и установлен с возможностью свободного перемещения в вертикальной плоскости. Груз 13 установлен на оси 14 с возможностью поворота вокруг оси 14,смещенной относительно центра тяжести груза для регулирования величины прижима конусом 11 просеиваемого материала. Больший диаметр полого усеченного конуса выполнен не меньше 1/3 диаметра ситового элемента.

0

5

0

0 5

0

5

Сепаратор работает следующим об- - разом.

Просеиваемый материал поступает через подводящий патрубок 2 на поверхность конусного ситового элемента 5, ограниченную сверху усеченным конусом 11 и, создавая под ним давление, поднимает его, образуя между нижней кромкой конуса 11 и конусным ситовым элементом 5 кольцевой зазор. С увеличением поступления просеиваемого материала на сепаратор возрастает его количество под конусом 11 и соответственно повышается давление на конус 11, который вследствие этого приподнимается, увеличивая кольцевой зазор. При уменьшении поступления просеиваемого материала аналогичным образом сужается кольцевой зазор, чем и обеспечивается равномерное поступление просеиваемого продукта на конусный ситовой элемент 5, приводимый в колебательное движение вибровозбудителями 7 колебаний через балку 8. На конусном ситовом элементе 5 происходит разделение просеиваемого материала на фракции по крупности. При этом мелкая фракция - зерна - попадает в поддон 6 и выводится из сепаратора через разгрузочный патрубок 3, а крупная фракция - примеси (камни, стебли растений и т.д.) - кольцевым потоком просеиваемого материала из-под конуса 11 выносится из зоны просеивания на периферию конусного ситового элемента 5, сбрасывается, под действием вибрации в разгрузочные патрубки 4 и выводится из сепаратора.

В процессе сепарации конус 11 прижимает просеиваемый материал к конусному ситовому элементу, исключая его

разбрызгивание с попаданием в сходо- вую фракцию (в примеси). Поворотом груза 13 обеспечивается изменение расстояния центра тяжести груза, что позволяет регулировать степень уравновешенности и величину прижима просеиваемого материала.

Формула изобретения

1. Сепаратор, включающий корпус, закрепленные на корпусе вибровозбудитель колебания, конусный ситовой элемент, обращенный вершиной вверх, соосно над ним установленное загрузочное приспособление в виде полого усеченного конуса, и разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив ности грохочения за счет более равно мерного распределения просеиваемого материала по просеивающей поверхности при изменении его массы, полый

10

15

20

усеченный конус расположен большим основанием вниз, связан с корпусом ; посредством шарнирно присоединенного к нему рычажного приспособления и установлен с возможностью свободного перемещения в вертикальной плоскости.

2.Сепаратор по п. отличающийся тем, что рычажное приспособление выполнено в виде шарнирного параллелограмма с уравновешивающим грузом, установленным с возможностью поворота вокруг оси, смещенной относительно центра тяжести груза для регулирования величины прижима просеиваемого материала полым усеченным конусом.

3.Сепаратор по п. отличающийся тем, что больший диаметр полого усеченного конуса выполнен не меньше 1/3 диаметра ситового элемента.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности и предназначено для сухой очистки зерна. Цель - повышение эффективности грохочения за счет более равномерного распределения просеиваемого материала (ПМ) по просеивающей поверхности при изменении его массы. На корпусе 1 сепаратора закреплены вибровозбудитель 7 колебания, конусный ситовый элемент (СЭ) 5, обращенный вершиной вверх, и разгрузочные патрубки 3 и 4. Над СЭ 5 установлено загрузочное приспособление в виде полого усеченного конуса (УК) 11. Большим основанием УК 11 расположен внизу, связан с корпусом 1 посредством шарнирно присоединенного к нему рычажного приспособления 12 и установлен с возможностью свободного перемещения в вертикальной плоскости. Больший диаметр УК 11 не меньше 1/3 диаметра СЭ 5. Приспособление 12 выполнено в виде шарнирного параллелограмма с уравновешивающим грузом 13, установленным с возможностью поворота вокруг оси 14. Для регулирования величины прижима просеиваемого материала к УК 11 ось смещена относительно центра тяжести груза 13. На СЭ 5 происходит разделение ПМ на фракции по крупности. Мелкая фракция выводится через патрубок 3, а крупная кольцевым потоком ПМ из под КУ 11 выносится из зоны просеивания на периферию СЭ 5 и под действием вибрации сбрасывается в патрубки 4. В процессе сепарации УК 11 прижимает ПМ к СЭ 5, исключая его разбрызгивание. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

11

Фиг. 2

Buff В

13

Составитель С.Шестакова Редактор Т.Парфенова Техред М.Ходанич

Заказ 2288

Тираж 525

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCJICP 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

/

/

fue.3

Корректор В.Гирняк

Подписное