Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов Советский патент 1991 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU1692793A1

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным флюсам для электродуговой сварки нержавеющих сталей неплавящимся электродом в среде инертного газа преимущественно при выполнении торцовых соединений типа стыковых соединений с отбортовкой кромок.

Целью изобретения является повышение стабильности формирования сварного шва при сварке торцовых соединений (стыковых соединений с отбортовкой кромок) тонколистовых металлоконструкций с коэффициентом формы провара, равным или меньшим единицы, а также улучшение хаче-. ства и надежности сварного соединения.

Введение в состав флюса системы оксидов, состоящей из двуокиси титана, окиси хрома, окиси ванадия и окиси лантана, обеспечивает сжатие анодного лятна дуги за счет изменения (уменьшения) электропроводности на поверхности изделия и за счет ограничения ширины проплава жидкой пленкой флюса. При этом двуокись титана и окись ванадия улучшает формирование шва и увеличивает глубину проплавления, а окись хрома уменьшает ширину усиления (шва) и способствует увеличению глубины проплавления.

Окисел лантана значительно улучшает формирование шва и стабильность горения дуги, но уменьшает глубину проплавления.

О

ю

О х4

О

OJ

введение во флюс фторидов магния и алюминия способствует более интенсивному увеличению глубины проставления, так как использование тугоплавких фторидов при- Водит к тому, что в дуге образуется большее количество электроотрицательных ионов, что приводит к контрагированию столба дуги. Введение во флюс фторида магния и фторида алюминия также способствует сжатию анодного пятна дуги за счет повыше- ния вязкости флюса.

Кроме того, фторидный магний уменьшает ширину шва, но ухудшает формирование, и наоборот, введение фторида алюминия способствует улучшению форми- рования шва без уменьшения глубины про- плавления. Однако чрезмерное увеличение его содержания во флюсе приводит к ухуд- шению формирования шва.

Экспериментальные работы проводили на торцовых соединениях узлов пластинчатого теплообменника, изготовляемого из листов стали 12x18 Н10Т толщиной 1,0+1,0, f,2 + 1,2 и 1,5+1,5 мм. Флюс перед сваркой (после прижатия друг к другу свариваемых кромок при помощи прижимных планок) наносится на каждую свариваемую кромку и прижимную пленку полосой шириной 1-5 мм и толщиной 0,1-0,3 мм.

Кроме того, флюс возможно наносить только на прижимные планки при сварке пластин толщиной до 1,5 мм. Для связи ча- стиц флюса с металлом и между собой можно использовать легкоплавкие связующие, такие как стеарин или летудия, спирт или ацетон. В процессе испытаний флюс перед сваркой наносили на свариваемые кромки и технологичес.кие планки шириной 3-5 мм,

толщиной 0,1-0,3 мм в виде спиртовой суспензии с помощью мягкой кисточки.

Сварку производили в следующих режимах:

Сварочный ток, А105-120

Напряжение, В16-20

Скорость сварки, м/ч 12-14

Расход защитного газа

(аргона), л/ммб

В таблице приведены составы флюсов и результаты экспериментов по оценке технологических свойств флюса в зависимости от количественного соотношения компонентов. Предлагаемый флюс позволяет стабильно получать требуемые размеры сварного шва и тем самым улучшает качество сварного соединения, а следовательно, повышает надежность его работы.

Формула изобретения

Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов, содержащий двуокись титана, окись хрома, окись ванадия, окись лантана, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности формирования и улучшения его качества при сварке торцовых соединений тонколистовых металлоконструкций, в качестве фторидов флюс содержит фториды магния и алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фторид магния30-45

Фторид алюминия10-25

Двуокись титана20-30

Окись ванадия2-10

Окись хрома5-15

Окись лантана2-10

Похожие патенты SU1692793A1

название год авторы номер документа
Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов 1985
  • Барковская Нина Алексеевна
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Симоник Арнольд Григорьевич
  • Станкевич Игорь Яковлевич
  • Гольдфанд Маркс Исаакович
  • Деменин Михаил Федорович
  • Гинзбург Герман Михайлович
  • Дмитриев Василий Иванович
SU1362598A1
АКТИВИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2005
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Паршин Станислав Сергеевич
RU2289498C1
Флюс для дуговой сварки стали в среде защитных газов 1983
  • Букаров Виктор Александрович
  • Корнеев Юрий Николаевич
  • Лошакова Валентина Георгиевна
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Барковская Нина Алексеевна
  • Машков Александр Николаевич
  • Крылов Евгений Анатольевич
SU1162565A1
Флюс для электродуговой сварки 1978
  • Симоник А.Г.
  • Храмушин В.А.
  • Демин Е.А.
  • Антипенко Г.Л.
  • Никишова Н.И.
  • Клопков А.И.
SU707049A1
Флюс для электродуговой сварки 1978
  • Симоник Арнольд Григорьевич
  • Демин Евгений Александрович
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Готлиб Ефим Аркадьевич
  • Шавырин Владислав Николаевич
SU730515A1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 1972
  • Э. А. Балакир, Ю. Г. Бушуев, Ю. В. Кудр Вцев, К. Н. Лемаринье, В. Ф. Щебланов, Н. В. Шиганов, Н. В. Дудик А. Ф. Лицын
SU349538A1
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2013
  • Паршин Сергей Георгиевич
RU2544317C2
АКТИВИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 2005
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Паршин Станислав Сергеевич
RU2291039C1
Редкоземельная аустенитная порошковая проволока для подводной мокрой сварки высокопрочных сталей 2022
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Никулин Василий Евгеньевич
  • Антипов Иван Сергеевич
  • Левченко Алексей Михайлович
RU2792266C1
Плавленый флюс для механизированной сварки 1981
  • Кох Борис Александрович
  • Фролов Юрий Викторович
  • Руссо Владимир Леонидович
  • Королев Анатолий Петрович
SU975292A1

Реферат патента 1991 года Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочным флюсам для электродуговой сварки нержавеющих сталей неплавящимся электродом в среде инертного газа преимущественно при выполнении торцовых соединений типа стыковых с отбортовкой кромок. Цель изобретения - повышение стабильности формирования сварного шва при сварке торцовых соединений тонколистовых металлоконструкций из нержавеющих сталей и улучшение качества сварного соединения. В.сварочный флюс, содержащий двуокись титана, окись ванадия, окись хрома и окись лантана, в качестве фторидов введены фториды магния и алюминия. Введение во флюс 30-45% фторида магния и 10-25% фторида алюминия способствует увеличению глубины проплавления и уменьшению ширины шва. 1 табл. Ы N &

Формула изобретения SU 1 692 793 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1692793A1

Флюс для электродуговой сварки в среде защитных газов 1985
  • Симоник Арнольд Григорьевич
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Барковская Нина Алексеевна
  • Вертелов Владимир Михайлович
  • Букаров Виктор Александрович
  • Станкевич Игорь Яковлевич
  • Дмитриев Василий Иванович
  • Деменин Михаил Федорович
SU1299753A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов 1985
  • Барковская Нина Алексеевна
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Симоник Арнольд Григорьевич
  • Станкевич Игорь Яковлевич
  • Гольдфанд Маркс Исаакович
  • Деменин Михаил Федорович
  • Гинзбург Герман Михайлович
  • Дмитриев Василий Иванович
SU1362598A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Флюс для дуговой сварки стали в среде защитных газов 1983
  • Букаров Виктор Александрович
  • Корнеев Юрий Николаевич
  • Лошакова Валентина Георгиевна
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Барковская Нина Алексеевна
  • Машков Александр Николаевич
  • Крылов Евгений Анатольевич
SU1162565A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 692 793 A1

Авторы

Пестов Борис Матвеевич

Храмушин Виктор Алексеевич

Демин Евгений Александрович

Барковская Нина Алексеевна

Даты

1991-11-23Публикация

1989-12-15Подача