Изобретение относится к области химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении технического углерода. - Целью изобретения является повышение конверсии оксида углерода и увеличение выхода волокнистого углерода,
Способ осуществляют следующим образом.
В проточный кварцевый реактор загружают определенное количество катализатора (0,8 г). Реактор нагревают до заданной температуры (Т 400-580°С). После этого в реактор подают оксид углерода с объемной скоростью 543-771 ч . Процесс проводят при атмосферном давлении. Определяют количество отходящего газа, а также количество образовавшегося углерода (взвешиванием). Состав отходящего газа анализируют хроматографическим методом.
Пример 1. В проточный кварцевый реактор помещают контакт (размер зерен: 2-3 мм - 54 мас.%, 3-5 мм - 46 мас.%) в количестве 0,8 г (2,1 см3), содержащий 0,26 г каталитически активной фазы, с соотношением оксид кобальта: носитель, равным 100:216 мас.ч. Реактор нагревают до400°С и подают 100%-ный оксид углерода с объемной скоростью 543 , Давление в реакторе атмосферное. Потери активности катализатора не наблюдается. В этих условиях конверсия СО составляет 95%. Выход волокнистого углерода составляет 256 кг/1000 м3СО.
Примеры 2-27. Выполнены в соответствии с примером 1, но при различных параметрах процесса.
Результаты осуществления способа в соответствии с предлагаемым и при выходе за рамки предлагаемого представлены в таблице.
Как следует из анализа представленных данных, предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным на 3-19% повысить конверсию оксида углерода и«а 10- 30 кг/1000 м3 СО увеличить выход волокнистого углерода.
Формула изобретения
0
ю щ и и с я тем, что, с целью повышения конверсии оксида углерода и увеличения выхода волокнистого углерода, в качестве катализатора используют оксид кобальта (III) на носителе при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Оксид кобальта (III)90-100
Носитель216-230
при следующем составе носителя, мас.ч.:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЭТЕРИФИКАЦИИ-ГИДРИРОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2165405C2 |
| ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ МЕТАНА | 2007 |
|
RU2458899C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТОВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2012 |
|
RU2493914C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА | 1993 |
|
RU2101324C1 |
| Способ получения синтез-газа из CO | 2017 |
|
RU2660139C1 |
| РЕГУЛИРОВАНИЕ УРОВНЯ СЕРЫ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЕЙ ПРОПАНА | 2014 |
|
RU2682670C1 |
| Катализатор гидрирования и гидролиза сернистых соединений в отходящих газах процесса Клауса и способ его применения | 2023 |
|
RU2812535C1 |
| Способ получения катализатора и способ гидрогенизационной конверсии диоксида углерода в жидкие углеводороды с его использованием | 2016 |
|
RU2622293C1 |
| КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ДИОКСИДА СЕРЫ | 2008 |
|
RU2372986C1 |
| ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ МЕТАНА | 2005 |
|
RU2418780C2 |
Изобретение относится к технологии получения волокнистого углерода. Цель - повышение конверсии оксида углерода и увеличение выхода волокнистого углерода. Сущность способа заключается в том, что оксид углерода подвергают разложению при температуре 400-580°С в присутствии катализатора на основе оксида кобальта (ill) на носителе при следующем соотношении компонентов, мае.ч: оксид кобальта 90-100, носитель 216-230, и следующем составе носителя, мае.ч: аморфный алюмосиликат 200-210, оксид магния 10-12, диоксид циркония 6-8. В результате конверсия оксида углерода повышается по сравнению с прототипом на 3-19%, а выход волокнистого углерода увеличивается на 10- 50 кг/1000 . 1 табл.
Выход за рамки предлагаемого состава носителя
1)00 «tOO
100:216 100:216
190 220
20 45
5« 121
| Способ получения волокнистого углерода и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1608207A1 |
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
