Изобретение относится к микробиологической промышленности, к аппаратам для термолиза и концентрирования дрожжей после получения их биомассы.
Целью изобретения является повышение производительности и увеличение ресурса работы.
На фиг.1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Т н9 фиг.З.
Аппарат для термолиза и концентрирования дрожжей содержит герметичный корпус 1 с патрубком 2 для отвода вторичного пара и патрубком 3 для вакуумного отсоса пара с углекислым газом. Внутри корпуса 1 размещено устройство для термообработки суспензии дрожжей, содержащее установленные с зазором один к другому равномерно по окружности вертикальные полые барабаны 4, внешняя поверхность которых служит для термолиза и упаривания дрожжей. Барабаны 4 снабжены патрубками для подвода 5 и отвода б пара. Между барабанами 4 по оси корпуса в верхней его части установлен дисковый разбрызгиватель 7 суспензии дрожжей, снабженный патрубком 8 для подвода Между соседними барабанами 4 на вертикальных приводных валах 9 по всей высоте барабанов 4 установлены щетки 10, включающие горизонтальные упругие прутки „11 для очистки поверхности барабанов 4.
Аппарат имеет систему подвода и отво- пара, содержащую теплообменники 12 и
13для предварительного нагрева суспензии и ее подогрева перед подачей на дальнейшую обработку соответственно, насос
14для отвода сгущенной суспензии, отделитель 15 пара и коллектор 16 пара, подключенный к патрубкам 5.
Кроме того, аппарат содержит приводы 17 барабанов 4, приводы 18 щеток 10 и паровые рубашки 19, размещенные на корпусе 1. В днище корпуса 1 размещен сборник 20 сгущенной суспензии дрожжей.
Аппарат работает следующим образом.
Дрожжевая суспензия после предварительного выделения дрожжей флотационным или сепарационным способом с концентрацией сухих дрожжей в ней 5-7,5% подается в теплообменник 12 и далее подогретая дрожжевая суспензия проходит в разбрызгиватель 7, сливается с его помощью на внешнюю часть поверхности барабанов 4. На траекторию движения брызг влияют как радиальные, так и тангенциальные составляющие, поэтому дрожжевая суспензия практически не проскакивает через зазоры между барабанами 4 на стенки корпуса 1. Дрожжевая суепензия распределяется по поверхности барабанов 4 под действием сил вращения, тяжести и трения, в
виде пленки стекает вниз, при этом расход пара соответствует ее частичному выпариванию. Пар в полые барабаны подается через коллектор 16 и патрубки 5 для подвода пара, при этом температура греющего пара
0 сравнительно невысокая (110-120°С) где он конденсируется частично, и через патрубки
6для отвода пара вместе с конденсатом поступает в отделитель 15 пара от конденсата. Конденсат поступает в систему ис5 пользования конденсата, а пар поступает в паровые рубашки 19, Наружная поверхность полых барабанов 4 постоянно очищается от отложений щетками 10, которые способствуют также гашению газовых пузы0 рей в дрожжевой суспензии. Щетки 10, прижатые к барабанам 4 совершают возвратно-поступательное и вращательное движения плавно входят упругими прутками 11 в контакт с ними и выходят стекаю5 щей пленкой дрожжевой суспензии практически без брызг, при этом дрожжевая суспензия распределяется по поверхности барабанов 4 равномерно.
На барабанах 4 осуществляется нагрев
0 стекаюа ей пленки дрожжевой суспензии до температуры термолиза и происходит частичное интенсивное испарение жидкости. С барабанов 4 дрожжевая суспензия сливается на коническое днище, стекает по нему
5 в сборник 20 и дополнительно выпаривается до содержания сухих дрожжей в ней 10- 20%. Частично термолизованная дрожжевая суспензия из сборника 20 с помощью насоса 14 подается втепл эобменник
0 13, где термолиз дрожжей продолжается требуемое время, до полного обезвреживания дрожжей и сопутствующих бактерий. Термолизованная дрожжевая суспензия направляется на дальнейшую стадию выделе5 ния дрожжей из дрожжевой суспензии и сушку.
При плановой профилактической остановке в аппарат вместо дрожжевой суспензии подается немного воды, которая с
0 помощью щеток 10 смывает дрожжевую суспензию с поверхности барабанов 4, промывает коническое днище и сборник 20.
Аппарат обеспечивает повышение производительности за счет улучшения условий
5 теплопередачи и увеличения поверхности теплообмена С помощью разбрызгивателя
7суспензии дрожжевая суспензия набрызгивается на верхнюю- часть вертикальных полых барабанов 4, затем путем их вращения и силы тяжести распределяется пленкой
по внешней поверхности, при этом дополнительно формирование пленки происходит под воздействием щеток 10, установленных на вертикальных приводных валах 9 по всей высоте барабанов 4. Проис- ходит интенсивный процесс передачи тепла от греющего пара, подаваемого внутрь полых барабанов 4, через стенку к стекающей пленке по их внешней поверхности дрожжевой суспензии, осуществляется тер- молиэ и упаривание. Ориентировочное значение коэффициента теплопередачи предлагаемого аппарата составляет 1000- 1500 Вт/м2К, что значительно больше, чем в аппаратах, заполненных суспензией и нагреваемых змеевиками, - 80- 300 . Увеличение ресурса непрерывной работы обеспечивается за счет очистки внешней поверхности барабанов 4 от отложений био- массы и загрязнений с помощью установленных на вертикальных приводных валах 9 по всей высоте барабанов 4 щеток 10, включающих горизонтальные упругие прутки 11. Таким образом, увеличивается и время непрерывной работы аппарата.
А-А
Формула изобретения Аппарат для термолиза и концентрирования дрожжей, содержащий герметичный корпус с технологическими патрубками, размещенное внутри него устройство для термообработки суспензии дрожжей, систему подвода пара, теплообменники для предварительного нагрева суспензии дрожжей и выдержки нагретого конечного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения ресурса работы, устройство для термообработки суспензии содержит размещенные с зазором один к другому равномерно по окружности вертикальные полые барабаны, внешняя поверхность которых служит для термолиза и упаривания дрожжей, снабженные патрубками для подвода и отвода пара, и установленный между ними по оси корпуса в верхней его части дисковый разбрызгиватель суспензии, подключенный к патрубку для ее подвода, при этом между соседними барабанами на вертикальных приводных валах по всей высоте барабанов установлены щетки, включающие горизонтальные упругие прутки для очистки поверхности барабанов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан пленочного испарения | 2021 |
|
RU2761207C1 |
Роторный пленочный испаритель | 1984 |
|
SU1318241A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА СОЛНЕЧНОГО ОПРЕСНЕНИЯ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ И НУЛЕВЫМ СБРОСОМ РАССОЛА | 2022 |
|
RU2792336C1 |
Установка для очистки отработанного воздуха к аппаратам для выращивания дрожжей | 1990 |
|
SU1756339A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2149669C1 |
Установка для непрерывного дозревания и активации прессованных хлебопекарных дрожжей | 1973 |
|
SU463701A1 |
Теплообменный аппарат для обработки вязких продуктов | 1980 |
|
SU938905A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2002 |
|
RU2230592C1 |
Сушилка для термолабильных биологических продуктов | 1983 |
|
SU1174708A1 |
Устройство для производства кормовых дрожжей | 1977 |
|
SU729241A1 |
Изобретение относится к микробиологической промышленности, а именно к аппаратам для термолиза и концентрирования дрожжей. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение ресурса работы. Аппарат содержит корпус 1, внутри которого размещены барабаны 4, в которые подается пар. Их поверхность служит для термолиза и упаривания дрожжей. Между барабанами 4 установлен разбрызгиватель суспензии 7 и щетки 10 для очистки их поверхности. Суспензия, стекая вниз по барабанам 4, собирается в сборнике 20, направляется в теплообменник 13 и далее поступает на дальнейшую переработку. 5 ил. 8 ON ЧЭ СО о со ю
.Фиг Z
У
7
г
м
f f
3-Я
Ј мф
9 3
2ЕОС691
Фиг. .S
Забродский А.Г | |||
Производство кормовых дрожжей на мелассноспиртовых заводах | |||
- М.: Пищевая промышленность, 1972, с 290 и 291, рис | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-10-16—Подача