Способ переработки сульфидного материала Советский патент 1991 года по МПК C22B15/06 

Описание патента на изобретение SU1693104A1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургиче- ской переработке сульфидных материалов.

Цель изобретения - повышение извлечения цветных металлов в файнштейн.

П р и м е р 1. Переработке подвергают медно-никелевый штейн, содержащий,%: медь. 14,76; никель 24,0; железо 31,4; кобальт 0,6.

Штейн в жидком виде заливают в конвертор в количестве 60% от емкости его.

Для окисления штейна используют воздушно-кислородное дутье, содержащее 50% кислорода, Дутье в конвертор под ают встречно направленными потоками через торцовые стенки над расплавом с удельным расходом на каждый поток 2 нм3/с-м2 поперечного сечения газового пространства над расплавом при общем расходе дутья 372 мм3/ч. Отношение длины пути потока (до зоны под горловиной) к средней высоте газового пространства над расплавом составляет 4,5. Совместно с дутьем подают тонкоизмельченный песчаник из расчета 0,55- 0,65 т/т железа в штейне.

Образующиеся окислы железа шлакуются песчанником. Шлак сдувают ветровыми потоками в зону под горловиной и выводят из конвертора в виде струи расплава с потоком отходящих газов через горловину,

чрасположенную под углом 60° к поверхности расплава. Отходящие газы, содержащие 45% сернистого ангидрида, направляют на

утилизацию серы.

Температуру расплава в конвертере поддерживают в пределах 1220-1300°С, В результате плавки получают файнштейн, содержащий, %: сумма меди и никеля 71, железрО,2; кобальт 0,88; пылевынос равен 1,0%. П р и м е р 2. Переработке подвергают медный штейн, содержащий, %: медь 30;

.железо 42. Штейн в жидком виде заливают в конвертер, В заполненный на 60% конвертор подают встречными потоками воздуш-

С

о ю со

о

4

но-кислородное дутье, содержащее 65% кислорода, с удельным расходом 10 мм3/с- м2. Отходящие газы выводят из конвертора через горловину и поступают на утилизацию серы. Отношение длины пути потока над расплавом к средней высоте газового пространства над расплавом составляет 10. Совместно с дутьем подают тонкоизмельченный пес- чанник, содержащий 89% S|02. Образующуюся шлаковую фазу с поверхности штейна постоянно сдувают к зоне под горловиной и выводят через нее с потоком отходящего газа.

К концу продувки в конверторе остается белый матт, содержащий 79% меди. В выведенном шлаке среднее содержание меди составляет 0,45-0,55%.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным повысить извлечение цветных металлов, снизить содержание их в шлаке и, следовательно, затраты на их обводнение.

Формула изобретения

1.Способ переработки сульфидного материала, включающий его расплавление , обработку расплава окислительным дутьем и вывод шлака с поверхности расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов в конечный продукт, вывод шлака ведут сдуванием его

с поверхности расплава сразу же по мере его образования в течение времени протекания процесса.

2,Способ по п.1,отличающийся тем, что окислительное дутье подводят в

виде потока, направленного вдоль поверхности расплава с удельным расходом 2-10 мм /с-м поперечного сечения газового пространства над расплавом.

3. Способ по п.1,отличающийся тем, что окислительное дутье подводят в виде встречно направленных потоков.

Похожие патенты SU1693104A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ 2008
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Князев Михаил Викторович
RU2359046C1
СПОСОБ ВНУТРИПЕЧНОГО ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА 1992
  • Комков А.А.
  • Шубский А.Г.
  • Быстров В.П.
RU2061771C1
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ 1991
  • Рябко А.Г.
  • Ампилогов В.Н.
  • Зорий З.В.
  • Галанцев В.Н.
  • Недвецкий Е.П.
  • Востриков Г.В.
  • Майсов Г.К.
  • Рюмин А.А.
RU2023038C1
Способ конвертирования никелевых ,медных и медно-никелевых штейнов 1980
  • Шалыгин Л.М.
  • Савва С.П.
  • Желдыбин О.И.
  • Галушко О.Я.
  • Распопин В.Г.
  • Горбунов В.К.
  • Яхно В.М.
  • Ширинкин В.Б.
  • Шамро Э.А.
  • Ряузов О.А.
  • Копаев Н.Г.
SU845486A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ 2009
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Князев Михаил Викторович
RU2401873C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Лазарев В.И.
  • Шур М.Б.
  • Спесивцев А.В.
  • Богомазов В.М.
  • Сапегин Ю.В.
  • Зайцев В.Я.
  • Быстров В.П.
RU2010863C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2004
  • Князев М.В.
  • Рябко А.Г.
  • Цемехман Л.Ш.
  • Иванов В.А.
  • Козырев В.Ф.
RU2255996C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Скопов Геннадий Вениаминович
  • Старков Константин Евгеньевич
  • Харитиди Георгий Пантелеевич
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Булатов Константин Валерьевич
RU2520292C1
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ 2007
  • Князев Михаил Викторович
  • Рябко Александр Георгиевич
RU2347994C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЛИНКЕРА ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1990
  • Мечев В.В.
  • Мызенков Ф.А.
  • Куленов А.С.
  • Багаев И.С.
  • Гумаров Э.З.
  • Глупов О.В.
  • Калнин Е.И.
  • Смаилов С.Д.
  • Клюев Г.Ф.
SU1690393A1

Реферат патента 1991 года Способ переработки сульфидного материала

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке сульфидных материалов на штейны. Цель изобретения - повышение извлечения цветных металлов в файнштейн. Для этого съем шлака осуществляют путем сдувания его с поверхности расплава сразу же по мере его образования в течение времени протекания процесса, окислительное дутье подводят в виде потока или потоков, направленных вдоль поверхности расплава с удельным расходом 2-10 нм3/с-м2 поперечного сечения газового пространства над расплавом, а также в виде встречно направленных потоков, 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения SU 1 693 104 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1693104A1

Способ конвертирования медных штейнов 1987
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Власов Олег Анатольевич
  • Бычков Петр Степанович
  • Капсудина Ольга Николаевна
SU1435640A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 693 104 A1

Авторы

Рохкинд Леонид Захарович

Васильев Михаил Георгиевич

Стариков Анатолий Михайлович

Романов Василий Дмитриевич

Даты

1991-11-23Публикация

1989-05-29Подача