Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургиче- ской переработке сульфидных материалов.
Цель изобретения - повышение извлечения цветных металлов в файнштейн.
П р и м е р 1. Переработке подвергают медно-никелевый штейн, содержащий,%: медь. 14,76; никель 24,0; железо 31,4; кобальт 0,6.
Штейн в жидком виде заливают в конвертор в количестве 60% от емкости его.
Для окисления штейна используют воздушно-кислородное дутье, содержащее 50% кислорода, Дутье в конвертор под ают встречно направленными потоками через торцовые стенки над расплавом с удельным расходом на каждый поток 2 нм3/с-м2 поперечного сечения газового пространства над расплавом при общем расходе дутья 372 мм3/ч. Отношение длины пути потока (до зоны под горловиной) к средней высоте газового пространства над расплавом составляет 4,5. Совместно с дутьем подают тонкоизмельченный песчаник из расчета 0,55- 0,65 т/т железа в штейне.
Образующиеся окислы железа шлакуются песчанником. Шлак сдувают ветровыми потоками в зону под горловиной и выводят из конвертора в виде струи расплава с потоком отходящих газов через горловину,
чрасположенную под углом 60° к поверхности расплава. Отходящие газы, содержащие 45% сернистого ангидрида, направляют на
утилизацию серы.
Температуру расплава в конвертере поддерживают в пределах 1220-1300°С, В результате плавки получают файнштейн, содержащий, %: сумма меди и никеля 71, железрО,2; кобальт 0,88; пылевынос равен 1,0%. П р и м е р 2. Переработке подвергают медный штейн, содержащий, %: медь 30;
.железо 42. Штейн в жидком виде заливают в конвертер, В заполненный на 60% конвертор подают встречными потоками воздуш-
(Л
С
о ю со
о
4
но-кислородное дутье, содержащее 65% кислорода, с удельным расходом 10 мм3/с- м2. Отходящие газы выводят из конвертора через горловину и поступают на утилизацию серы. Отношение длины пути потока над расплавом к средней высоте газового пространства над расплавом составляет 10. Совместно с дутьем подают тонкоизмельченный пес- чанник, содержащий 89% S|02. Образующуюся шлаковую фазу с поверхности штейна постоянно сдувают к зоне под горловиной и выводят через нее с потоком отходящего газа.
К концу продувки в конверторе остается белый матт, содержащий 79% меди. В выведенном шлаке среднее содержание меди составляет 0,45-0,55%.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным повысить извлечение цветных металлов, снизить содержание их в шлаке и, следовательно, затраты на их обводнение.
Формула изобретения
1.Способ переработки сульфидного материала, включающий его расплавление , обработку расплава окислительным дутьем и вывод шлака с поверхности расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов в конечный продукт, вывод шлака ведут сдуванием его
с поверхности расплава сразу же по мере его образования в течение времени протекания процесса.
2,Способ по п.1,отличающийся тем, что окислительное дутье подводят в
виде потока, направленного вдоль поверхности расплава с удельным расходом 2-10 мм /с-м поперечного сечения газового пространства над расплавом.
3. Способ по п.1,отличающийся тем, что окислительное дутье подводят в виде встречно направленных потоков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ | 2008 |
|
RU2359046C1 |
СПОСОБ ВНУТРИПЕЧНОГО ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА | 1992 |
|
RU2061771C1 |
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ | 1991 |
|
RU2023038C1 |
Способ конвертирования никелевых ,медных и медно-никелевых штейнов | 1980 |
|
SU845486A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ | 2009 |
|
RU2401873C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2010863C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2255996C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2520292C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ | 2007 |
|
RU2347994C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЛИНКЕРА ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1990 |
|
SU1690393A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке сульфидных материалов на штейны. Цель изобретения - повышение извлечения цветных металлов в файнштейн. Для этого съем шлака осуществляют путем сдувания его с поверхности расплава сразу же по мере его образования в течение времени протекания процесса, окислительное дутье подводят в виде потока или потоков, направленных вдоль поверхности расплава с удельным расходом 2-10 нм3/с-м2 поперечного сечения газового пространства над расплавом, а также в виде встречно направленных потоков, 2 з.п. ф-лы.
Способ конвертирования медных штейнов | 1987 |
|
SU1435640A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-05-29—Подача