зй
t
со С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 2015 |
|
RU2613254C1 |
Способ определения удельного износа цилиндрического абразивного круга | 1985 |
|
SU1315867A1 |
Способ оценки свойств смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании | 1990 |
|
SU1785871A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 2008 |
|
RU2398212C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ | 2022 |
|
RU2781807C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ | 2020 |
|
RU2736593C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛОШЛИФОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2239538C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2239537C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕДИНИЧНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН | 2008 |
|
RU2375693C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2239545C1 |
Изобретение относится к испытаниям материалов и, в частности, к определению удельного износа цилиндрического шлифовального круга. Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет упрощения измерения размеров образцов. Образцы 1 и 2 прямоугольного сечения одинаковой длины L при ширине В и разной высоте Н0 и ho шлифуют кругом 3 до момента установившегося износа круга в зоне с образцом 2. После шлифовки измеряют диаметр D круга 3, высоты образцов Hi и hi и определяют по ним удельный износ круга. 1 ил.
I 6
л в
сь ч
О) 4
сл
СП
Я77/7Л
/
2/
1
/
Изобретение относится к испытанию материалов и, в частности, определению удельного износа цилиндрического шлифовального круга.
Целью изобретения является снижение трудоемкости за счет упрощения измерений размеров обрабатываемого образца материала.
На чертеже представлена схема взаимного расположения обрабатываемых образцов и цилиндрического шлифовального круга.
Способ определения удельного износа цилиндрического шлифовального круга осуществляют следующим образом.
На стол плоскошлифовального станка устанавливают образцы 1 и 2 с известными длиной L, шириной В и высотами Но и h0. Производят правку шлифовального круга 3 и шлифование образцов 1 и 2 с использованием продольной подачи стола и вертикальной подачи круга на врезание (врезное шлифование). Шлифование прекращают после достижения установившегося износа круга (после снятия с образца меньшей высоты припуска 0,5-1,0 мм), После этого производят измерение диаметра D круга на участке, обрабатывающем меньший образец, и измеряют высоту Hi и in образцов после шлифования.
Вычисляют разность объемов изношенного абразива и I частей круга
Q,
JiD2 В -. (Hi-hQJ2B
, - 4
7rB{Hi-hi)D-(Hi-hi}.
Определяют разность объемов сошли- фованного материала образцов
QH (H0-Hi) - (ho-hiJBL (Ho-ho) -(Hi-hi)BL
Удельный износ шлифовального круга определяют по формуле
q
Qa (Hi-hi)
QM i i Ho hp .
L
Определяли удельный износ шлифовального круга ПП250х25х76 14A25GM17K5 на плоскошлифовадьном станке ЗГ71 при скорости шлифования 35 м/с, продольной подаче 12 м/мин, вертикальной подаче 0,02
мм/дв.ход; обрабатываемый материал - Х18Н10Т, ширина брусков В 10 мм, длина L 50 мм, высота первого бруска Н0 36, 82 мм, второго h0 28,14 мм. Шлифовали до снятия припуска со старого образца 0,6 мм.
После шлифования диаметр круга на участке, обрабатывающем второй образец, равен D 248,53 мм, высота первого образца Hi 27,593 мм, второго hi 27,575 мм. Удельный износ круга q 0,0324.
5
0
5
0
Формула изобретения Способ определения удельного износа цилиндрического шлифовального круга, заключающийся в том, что в процессе шлифования поверхности образца обрабатываемого материала измеряют объемы изношенного абразива круга и сошлифован- ного материала образца, по которым определяют удельный Кч-жос шлифовального круга отличающ м и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, используют второй образец, оба образца выполняют прямоугольного сечения одинаковой длины и разной высоты, поверхности образцов устанавливают параллельно образующей шлифовального круга, шлифование поверхностей образцов производят до установившегося износа круга в зоне шлифования образца меньшей высоты, а удельный износ определяют по разности высот образцов после шлифования, а также разности обьемов изношенного абразива и сошлифованного материала.
Способ определения удельного износа цилиндрического абразивного круга | 1985 |
|
SU1315867A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-05-10—Подача