Грохот для классификации мелкозернистого материала Советский патент 1983 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для классификации по крупности мелкозернистого материала. Известно устройство для классификации и обезвоживания продуктов обогащения, включающие установленные в корпусе просеивающие поверхности, установленные ступенчато с образованием зазора между ними 1. Однако -разделение мелкозернистого материала недостаточно эффективно вследствие неподвижной установки просеивающих поверхностей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий загрузочный бункер, распределительное уст ройство, просеивающую поверхность, образованную двумя обращенными друг к другу большими основаниями усеченными конусами с расположенными под ними поддонами 2. Однако в известном грохоте недостаточно эффективно разделение материалов с высокой влажностью. Целью изобретения является повыщение эффективности процесса классификации за счет оптимизации скорости движения материала по просеивающей поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в грохоте для классификации мелкозернистого материала, включающем загрузочный бункер и расположенную под ним просеивающую поверхность, образованную двумя обращенными друг к другу большими основаниями усеченными конусами с установленными под ними поддонами, просеивающая поверхность расположенного под бункером конуса выполнена из двух частей, одна из которых жестка связана с поддоном, а другая - с просеивающей поверхностью второго конуса и снабжена приводом. На чертеже изображен грохот, общий вид. Грохот включает загрузочный бункер 1, кольцевые водораспределители 2 и 3 для подвода воды в торцевые щели 4 и сопла 5, распределительный конус 6, просеивающую поверхность, образованную двумя усеченными конусами, обращенными большими основаниями друг к другу. Конус, расположенный под бункером 1, выполнен из двух частей 7 и 8. При этом часть 7 конуса жестко связана с поддоном 9, а часть 8 конуса посредством рамы 10 с расположенным на ней приводом 11 связана с конусом 12. Для подачи технической воды над конусом 12 установлены брызгала 13. Для сбора подрешетного продукта под конусом 12 установлен поддон 14, связанный желобом 15 с поддоном 9, и спиральный желоб 16. Разгрузка надрешетного продукта производится через желоб 17. Грохот работает следующим . Исходный материал, предварительно смоченный в загрузочном бункере 1 струями воды, вытекающими из торцевых щелей 4, самотеком поступает на распределительное устройство 6, где благодаря его сферической форме в процессе непрерывного движения равномерно распределяется на неподвижной части просеивающей поверхности части 7 верхнего конуса. В зависимости от высоты падения материала в загрузочном бункере 1 начальная скорость поступления потока на неподвижный участок просеивающей поверхности части 7 верхнего конуса составляет 2-3 м/с. Под действием сил тяжести, инерции и гидравлического напора воды, вытекающей из сопел 5, разделяемый материал, при движении его по просеивающей поверхности неподвижного верхнего конуса 7 в направлении меньшего основания к большему, интенсивно рассредотачивается. Скорость материала на конечных участках неподвижного сита достигает 3-4 м/с. При этом происходит выделение значительной массы подрешетного продукта, и далее поток материала поступает на подвижную часть 8 просеивающей поверхности. Скорость материала, поступившего на поддвижную часть 8 верхнего конуса, постепенно уменьшается за счет обратного скольжения зерен в направлении к вершине конуса и через определенный промежуток времени становится равной 0,3-0,6 м/с. Такой скоростной режим движения зерен на подвижном участке сита является наиболее благоприятным при доводке и обезвоживании надрешетного продукта, поступившего с неподвижного участка 7 верхнего конуса. Надрешетный продукт с подвижной части 8 просеивающей поверхности конуса направляется на подвижную просеивающую поверхность нижнего конуса 12, где он обесшламливается посредством воды, подаваемой из брызгал 13. В отличие от процесса грохочения материала на верхней просеивающей поверхности, дальнейшее разделение зерен на нижней просеивающей поверхности происходит в совершенно иных условиях. В начальной фазе разделения зерна материала располагаются тонким слоем по периметру большего основания конуса нижней просеивающей поверхности, а затем по мере движения зерен по поверхности нижнего сита происходит сужение потока, увеличивается толщина слоя материала. Мелкие зерна концентрируются в нижних слоях потока, крупные - в верхних. При таком характере концентрация зерен по сечению потока обеспечивается интенсивное разде310059494

ление и обезвоживание грохотимого мате-Обводненный подрешетный продукт удариала,ляется по спиральному желобу 16, а надПодрешетный продукт, выделяемый нарешетный - по разгрузочному желобу 17. неподвижной 7 и подвижной 8 частях просеивающей поверхности верхнего конусаИзобретение позволит обеспечить оптисобирается в поддоне 9 и по разгрузоч- мальную скорость перемещения материала ным желобам 15 поступает в поддон 14,по просеивающей поверхности и повысить в который также поступает подрещетныйэффективность разделения мелкозернистого продукт с подвижной просеивающей по-влажного материала на каждом участке проверхности конуса 12.сеивающей поверхности.

ГРОХОТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий загрузочный бункер и расположенную под ним просеивающую поверхность, образованную двумя обращенными друг к другу больщими основаниями усеченными конусами, с установленными под ними поддонами, отличающийся тем. что, с целью повыщения эффективности классификации за счет оптимизации скорости движения материала по просеивающей поверхности, просеивающая поверхность конуса, расположенного под бункером, выполнена из двух частей, одна из- которых жестко связана с поддоном, а другая - с просеивающей поверхностью второго конуса и снабжена приводом. (Л ел ;о 4 СО