Способ подготовки прокатных валков Советский патент 1991 года по МПК B21B28/00 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к горячей и холодной прокатке листов и полос.

Цель изобретения - повышение точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля.

Пример 1. Валки диаметром 600 мм вываливают из чистовой клети стана 2030 холодной прокатки с перепадом температуры по длине бочки. Для этой клети необходимо иметь профилировку + 0,10 мм при установившемся процессе прокатки. Непосредственно (через 10-30 мин) после перевалки без предварительного охлаждения в нагретом от прокатки состоянии валки устанавливают на вальцешлифовальный станок и измеряют температуру по длине бочки. Нерабочие участки бочки длиной 300 мм от края , имеют температуру 50°С, средний рабочий участок имеет практически равномерную

температуру, равную 54°С. В процессе изготовления профиля валка, равного +0,10 мм, контролируют электротермометром температуру СОЖ и поддерживают ее равной температуре соответствующего участка бочки, т.е. на края валков (длиной 300 мм) подают СОЖ с температурой 50°С, на середину - 54°С. После окончания шлифования валки с профилировкой +0,10 мм и температурным профилс-м, близким к исходному (по краям бочки длиной 300 мм температура поверхности 50°С, по середине -54°С) передают на прокатку и сразу же заваливают в чистовую клеть стана 2030.

В результате подготовки валков температурный профиль и его характер практически не изменились, что позволило повысить точность профилирования, уменьшить время неустановившегося процесса прокатки и улучшить качество проката.

О 4D 4 ГО ON 00

/П р и м е р 2. Валки диаметром 650 мм

вываливают из чистовой клети непрерывного широкополосного стана 1700 горячей J прокатки с перепадом температуры по длине бочки. Для этой кл.ети необходимо иметь 5 профилировку +0,05 мм при установившемся процессе прокатки. Непосредственно (через 30-50 мин) после перевалки без предварительного охлаждения в нагретом от прокатки состоянии валки устанавливают 10 на вальцешлшфовальный станок (оснащенный УВМ), с помощью датчика измеряют температуру по длине бочки и данную информацию вносят в память УВМ, управляющей процессом шлифования с подачей 15 СОЖ. В результате измерения температура по длине бочки изменяется по параболическому закону, при этом края бочки имеют температуру 60°С, середина - 75°С. В процессе изготовления профиля валка, равного 20 +0,05 мм, контролируют датчиком темпера-. туру СОЖ, изменяют ее (используя запомненную информацию УВМ) с помощью, например, индуктора и поддерживают ее равной температуре соответствующего уча- 25 стка бочки, т.е. увеличивают температуру СОЖ от одного края бочки к другому по

параболическому закону: от 60°С по краям с максимумом 75°С - по середине. После окончания шлифования валки с профилировкой +0,05 мм и температурным профилем, близким к исходному, передают на прокатку и без предварительного подогрева сразу же заваливают в чистовую клеть стана 1700.

В результате подготовки валков температурный профиль и его характер практически не изменились, что позволило повысить точность профилирования, уменьшить время неустановившегося процесса прокатки и улучшить качество проката.

Формула изобретения Способ подготовки прокатных валков, включающий вывалку их из клети, перешлифовку в нагретом от проката состоянии с подачей на поверхность СОЖ регулируемой температуры и последующую завалку в клеть, отличающийся тем, что, с целью повышения точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля, температуру СОЖ устанавливают равной температуре соответствующего участка валка.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к горячей и холодной прокатке листов и полос Целью изобретения является повышение точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля. При подготовке прокатных валков, включающей вывалку из клети валков с перепадом температуры по длине их бочки, контроль температуры валка, профилирование с подачей СОЖ и завалку валков в клеть, шлифовку валков осуществляют в нагретом от прокатки состоянии, в процессе профилирования дополнительно контролируют температуру СОЖ и поддерживают ее равной температуре соответствующего участка бочки валка