Способ получения полимерной пресс-композиции Советский патент 1990 года по МПК C08G8/28 C08L61/10 

Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на основе химических волокон и термореактивных смол поликонденсацией на наполнителе и может быть использовано для получения конструкционных и строительных материалов.

Цель изобретения - интенсификация процесса поликонденсации.

Пример 1. 70 г вискозного штампельного иглопробивного-холста пропитывает в течение 7 мин, пропуская через пропиточную ванну, куда противотоком подают состав пропиточной ванны, содержащий 40 г фенола, 16,28 г формальдегида (44 мл

формалина), 0,8 г едкого натра и 2 г эпоксидиановой смолы ЭД-20. Процесс поликонденсации проводят в термокамере при в течение 15 мин. Полученный пресс-материал сушат при 20 мин, в результате чего полностью удаляют воду, вьзделившуюся в процессе поликонденсации, и другие летучие продукты.

Получают материал со степенью наполнения 50,2 мас.% в виде равномерно пропитанного связуюпдам волокнистого наполнителя.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1. Количество эпоксидиановой смолы ЭД-20 составОд

Од СО

00

31

ляет 6 г, процесс поликонденсаиди проводят .при 95°С в течение 25 мин. Получают материал со степенью наполнения 49,5 м ас.%.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1. Состав пропиточной ванны содержит 40 г фенола, 14,8 .г формальдегида (40 мл формалина), 0,9 г едкого натра и 4 г эпоксидиановой смолы , Процесс поликонденсации проводят в течение 4 мин. Получают материал со степенью найолнення 50,7 мас,%.

Пример 7. 70 г волокнистого наполнителя - вискозной технической нити - пропитывают в течение 7 мин, пропуская через пропиточную ванну. Состав пропиточной ванны содержит 40 г фенола, 14,43 г формальдегида (39 мл формалина);, 0,8 г едкого натра и 6 г эпоксидиановой смолы ЭД-20. Процесс поликонденсации проводят в термокамере при 100 С в течение 25 мин, сушку при 15 мин. Получают материал со степенью наполнения 50,5 мас.%.

Пример 5, 70 г волокнистого наполнителя,состоящего из 1 ма.с.Чо полиакрилонитрильного технического жгутика и 0,7 мае,ч. вискозной технической нити, пропитывают,, пропуская через пропиточную занну в течение 4 мин. Состав пропиточной ванны содержит 40 г Фенола, 16.565 формальдегида (45 мл формалина), 0,85 г едкого натра и 8 г эпоксидиановой смол ЭД-20. Процесс поликонденсации проводят в термокамере при 95 С в течение- 15 мин, сушку при 120 - С 20 мин Получают материал со степенью наполнения 50 мас.%.

Пример 6„ Процесс проводят в условиях примера 4, Состав пропиточной ванны содержит 40 г фенола, 15,54 г формальдегида (42 мл формалина), 0,8 г едкого натра и 8 г эпоксидной добавки. Процесс поликонденсации проводят при в течение 4 мин. После сушки при 120 С 20 мин получают материал со степенью наполнения 50 мас.%.

Пример 7, Процесс проводят в условиях примера 5, Наполнитель содержит 1 мае.ч. полиакрилонитрильно- го технического, жгутика и 0,3 мае,ч вискозной технической нити. Процесс поликонденсации проводят при 95 С в течение 4 мин. После сушки

69JO4

при 20 мин получают материал со степенью наполнения 50,1 мас..%,, .Пример 8. Процесс проводят в условиях примера 5, Волокнистый наполнитель содержит 1 мае,ч, поли- акрилонитрильмого технического жгутика и 1 мае.ч, вискозной технической нити, Количес - во эпоксиднодиановой

Q смолы ЗД-20 2 г. Процесс поликонденсации проводят в течение 2.5 мин. После сушки при 120°С 20 мин получают материал со степенью напол е ия 50,5 мас.%,

5Пример 9. Процесс ведут в

условиях примера 5, Количество эпок- сидианозой смолы ЭД-20 8 г. Процесс поликонденсации гфоводят в течение 25 мин. После сушки получают материQ ал со степенььо наполнения 49,5 мас,%.

Пример 10 (контрольный), 50 мае.ч. вискозного штапельного иглопробивного холста пропитывают 100 мае.ч. 50%--ного спиртового раст5 вора СФ-342А, содержащего ЭД,-20, и подвергают смесь сушке до полного удаления растворителя (25 мин).

Полученный продукт представляет собой с v xoK пресс-матеркал с ПерераQ бат.ьшают методом npHiNsoro прессования при , давлении В МПа,, времени вьщержки 5 мик на 1 мм толшд ны.

Пример 11 (контрольный), В реактор загружают 40 г фенола. 44 мл - формалина, 0,8 г е.дкого натра. Смесь нагревают до температуры плавления фенолаJ перемешиваютS вносят 45 г вкскоз.аого штапельного иглопробивного холста.

Процесс поликонденсации проводят при 95 С 90 мин. Полученный продукт суЕгат При 65 С 180 мин„

Полимерный пресс-материал перера... батывают в изделия методом прямого

прессования при 160 С; выдержке

5 мин на 1 мм давлении 8 МПа (16 МПа по примеру 4),

Свойства полученного материала и характеристики интенсивности процесса поликонденсации приведены в таблице.

0

Фор м у л а изобретения

55Способ палуче;-шя полимерной пресскомпози; дии, включающий операцию пропитки волокнистого наполшгтеля жидкой смесью фенола, формальдегида и

V -16

едкого натра, поликонденсации при нагревании и термообработки, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса поликонденсации, в качестве наполнителя используют наполнитель на основе вис- козньпс или полиакрилонитрильных волокон, в жидкую смесь для пропитки волокнистого наполнителя вводят эпок169306

сидиановую смолу с содержанием эпоксидных групп 22 мас.% и динамической вязкостью при 25 С 16-22 Па-с, при г массовом соотношении фенола, формальдегида, едкого натра эпоксидиановой смолы 1:0,36-0,416:0,02-0,025:0,05- 0,2 соответственно, а поликонденсацию проводят в течение 4-25 мин.

Изобретение относится к способам получения композиционных материалов поликонденсацией связующего фенольного типа в присутствии наполнителя на основе химических волокон. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс поликонденсации, уменьшить длительность процесса до 4-25 мин (известный 65 мин) и увеличить степень поликонденсации (выход готового олигомерного продукта до 170-178%, известный 150-155% за счет использования наполнителя на основе полиакрилонитрильных или вискозных волокон, дополнительного введения в жидкую смесь для пропитки эпоксидиановой смолы с содержанием эпоксидных групп 22 мас.% и массового соотношения фенола, формальдегида, едкого натра и эпоксидиановой смолы, равного 1:0,36-0,416:0,02-0,025:0,05-0,2 соответственно. 1 табл.

15 25

ХараятернстякЕ иятевея ности проаесся поляковденгааия

,42525

25 5

)73 173 170 t71 175 170 170 175 178 Физяко-хемннчес ие свойства

43

120

II

37

10

110 50

110 100 131

12 -25

,42525

25 5

90

es

150-155 150-155

110 50

120 1В 20

100 90 60

12 -25

27 5 47