Прессматериал Советский патент 1982 года по МПК C08L61/14 C08K7/02 

Описание патента на изобретение SU899598A1

(k) ПРЕСС-МАТЕРИАЛ

Похожие патенты SU899598A1

название год авторы номер документа
Полимерная пресскомпозиция 1975
  • Гуняев Георгий Михайлович
  • Соболев Игорь Владимирович
  • Велигорская Галина Исаковна
  • Каширина Нина Сергеевна
  • Ланин Евгений Семенович
  • Кеслер Николай Михайлович
  • Абрамов Валентин Сергеевич
SU630270A1
Полимерная композиция фрикционного назначения 1977
  • Захарова Ираида Михайловна
  • Мальцева Нина Николаевна
  • Лебедев Лев Александрович
  • Павлова Галина Николаевна
  • Васильев Игорь Ильич
SU787433A1
Способ получения стеклопластика 1977
  • Аврасин Яков Давидович
  • Фомин Андрей Вячеславович
  • Балецкая Галина Ростиславовна
  • Глебычев Борис Сергеевич
  • Якобсон Борис Вольфович
  • Савинова Тамара Степановна
  • Коган Александр Санович
SU722780A1
Магнитодиэлектрический материал 1977
  • Певзнер Лев Вениаминович
  • Устькачкинцев Александр Николаевич
  • Якобсон Борис Вольфович
  • Тимофеев Андрей Васильевич
  • Фурман Анна Андреевна
  • Восканов Сергей Евгеньевич
  • Алексеевский Вадим Всеволодович
  • Чатинян Юрий Смбатович
  • Макаров Феликс Константинович
  • Радин Владимир Исакович
  • Петров Виктор Михайлович
SU750584A1
Препрег 1976
  • Гуняев Георгий Михайлович
  • Козлочкова Галина Георгиевна
  • Румянцев Алексей Федорович
  • Федькова Нина Николаевна
  • Бадалова Элеонора Ивановна
  • Переплетчиков Сергей Васильевич
  • Елкина Антонина Яковлевна
SU653273A1
Композиционный материал 1973
  • Туманов Алексей Тихонович
  • Перов Борис Витальевич
  • Гуняев Георгий Михайлович
  • Хорошилова Ида Павловна
  • Капитонова Тамара Рувимовна
  • Тюкаев Виктор Николаевич
  • Серебряная Екатерина Максимовна
  • Толочко Галина Ивановна
  • Фомина Матьяна Ильинична
  • Соколова Маргарита Германовна
  • Каверзнева Лидия Васильевна
SU479791A1
Способ изготовления трехслойного фрикционного диска 1987
  • Кулаков Валерий Васильевич
  • Курятников Анатолий Иванович
  • Юдин Валентин Петрович
SU1828962A1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 1993
  • Михеев А.О.
  • Сучкова И.С.
  • Андреев А.С.
  • Вогман С.Д.
  • Бакан Н.И.
  • Цыпина Е.И.
  • Первак И.Г.
  • Сергеев В.П.
RU2090578C1
Пресс-материал 1979
  • Мокиенко Розалия Леонтьевна
  • Карпова Евгения Захаровна
  • Поддубская Раиса Максимовна
  • Пятница Иван Михайлович
  • Гербер Геннадий Маркович
  • Гриднев Анатолий Тихонович
  • Баштанник Петр Иванович
  • Лопаткина Нелля Михайловна
  • Богданов Александр Андреевич
  • Ракитин Алексей Захарович
SU834031A1
ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ ЭРОЗИОННО СТОЙКИЙ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Малафеев Александр Степанович
  • Воскресенский Борис Анатольевич
  • Гуляйкин Александр Павлович
  • Нечаев Игорь Александрович
  • Валеев Рашид Равильевич
  • Краснов Лаврентий Лаврентьевич
RU2386603C2

Реферат патента 1982 года Прессматериал

Формула изобретения SU 899 598 A1

Изобретение относится к получению пресс-материалов, состоящих из связующего фенолоформальдегидного типа и хаотически расположенного волокнистого наполнителя, которые могут быть использованы для изготовления изделий и деталей конструкционного назначения как простой, так и сложной конфигурации. Известно использование волокон угольных, борных стеклянных и др.) в качестве армирующих наполнителей в композициях. Примером стеклонаполненных материалов могут служить материалы типа гранулированного стекло пластик (ГСП),дозирующихся стеклово-локнитов (дев) и стеклопластов на основе стеклянных лент и путанных стекловолокон С , Эти прессматериалы представляют собой композиции на основе алюмоборосиликатных бес щелочных стеклянных волокон, пропитанных фенолформальдегидным связующим Р-2М. Связующее имеет следующий состав, вес.ч.: фенолформальдегидная смола Р-2 100-; клей БФ- 25 стеарат или анилин (по расчету) 1,0 и этанол 36. Б табл. 1 приведен состав компонентов, для стекловолокнитов. Предел прочности при статическом изгибе у известных материалов до 3000 кгс/см (у ДСВ-4Р-ВМ) и удельная ударная вязкость до80 кгс/см (у ДСВ-г Р-2М). СП. Недостатками известных материалов являются высокий удельный вес и пониженные удельные прочности, что снижает возможность их использования в изделиях авиационной и космической техники. Наиболее близким к изобретению является карбонаполненный пресс-материал ВПМУ-1, содержащий фенолоформальдегидную смолу резольного типа, модифицированную поливинилбутиралем и анилином и рубленное углеродное волокно, полученное пиролизом полиакри3лонитрильнбго волокна, с длиной во кон мм при следующем соотнрше компонентов, вес.: Смола Углеродное волокно 55-62 Пресс-материал имеет достаточну удельную прочность, высокую жесткость 2 . Однако у известного материала недостаточная стойкость к ударным нагрузкам и небольшое относительно удлинение. Кроме того, наличие внутренних напряжений ведет к образованию тре щим в готовых изделиях и увеличению брака, В табл. 2 приведены свойства из вестных пресс-материалов. Цель изобретения - повышение физи«о-меха«ических свойств и техНОЛОГИ.ЧНОСТИ. доставленная цель достигается те«, пресс-материал, содержащи феи мюфО| «альдегидную смолу ре золь ного типа, модифицированную поливинилбутиралем и анилином, и рубле ное углеродное волокно, полученное пиролизом полиакрилонитрильного BOftoKHa, с длиной волокон 320 мм, де1поянительно содержит рубленное о ганическое волокно на основе арома тического полиамида с длиной волоком мм при следующем соотношении компонентов, вес.ч: С«ояа 38- Уг/теродное волок оП-57 Органическое волокно5- 5 Г1ояуф рикат материала получают {шэ ельной пропиткой углеродного и евгенического т локон связующим с последуяедей рубкой и смешением их ог ед8}1юмном соотношении или изгото лением и пропиткой комбинированного угяеорганического жгута. Пропитку и сушку наяолж1теяя производят в ве тикап1 ж й пропиточной машине. После пропитки и сушки, изготовленный полу фабрикат псэдвергают (реэке) иа отрезки необхояимой длите1|(3-20 м П|)ессование образцов из полуфабриката материала производят при , удельном давлении прессования 350±50 кгс/см и времени выдержки 2-3 мин на 1 мм толщины из4делия. Дополнительная термообработка происходит при IZO-SC в течение 3 ч. Пример 1. Приготовление материала следующего состава, вес.%: фенолоформальдегидное связующее Р-2М 38-, синтетическое органическое волокно С8М (с длиной волокон 20 мм ) 5 и углеродное волокно ВМН-3 (с длиной 3 мм) 57. Берут бабины с волокном ВКН-3 и СВМ. С бабин нити пропускают через очко шпулярника в соотношении 6 нитей СВМ и 1 жгут ВМН-3. Комбинированный жгут далее направляют на пропитку раствором связующего Р-2М Q спирто-ацетоновой смеси. Пропитанные жгуты проходят по сушильной шахте со скоростью 30 с/об. Сушку производят по зонам по следующим температурным режимам: I зана - I I зона - и I I I зона - ПО°С. Высушенный жгут направляют на .рубку в устройство гильотинного типа. Необходимая длина рубленных гранул задается в рубочном устройстве. Полученная пресс-композиция содержит, вес.: связующего 38,0; летучих веществ - ,31 и растворимой смолы - 81,27. Из полуфабриката материала опрессованы образцы для испытаний (диски диаметром 50 мм и бруски размером 120x10x15 и 120x6x15 мм) при 1бО°С, давлении 350±50 кгс/см и времени выдержки в пресс-форме 2 мин/мм. Образцы после прессования подвергают дополнительной термообработке при в течение 3 ч. Примеры 2-6. Аналогично примеру 1 готовят пресс-композиции, составы которых приведены в табл.3. В табл. приведены физико-механимеские свойства предлагаемого и известного пресс-материалов. Предлагаемый материал имеет удельную ударную вязкость 87-350 кгсм/см что значительно превышает ударную вязкость известного (2 кгсм/см) прочность при статическом изгибе, кгс/см. Кроме того, напряжение сжатия остается на уровне 15001бОО кгс/см, хотя имеются данные, что с введением в композицию большого количества органических волокон типа СВМ предел напряжения при сжатии должен падать пропорционально количеству введенного органического наполнителя. 589 При введении в состав ориентированного углепластика 11% волокон СВМ повышается удельная ударная вязкость пластика на 30% (с. 72 до Э, кгсм/cNf, в то время как при введении 8,8% волокна СВМ в неориентированный (хаотически армированный) углепластик повышается ударная удельная вязкость композиции более, чем в два раза (с 70 до 150 кгсм/см). Образцы, полученные из предлагаемого материала, имеют хороший внешний вид и блестящую поверхность. Наличие в композиции органических

Ar-ttC

АГ-ЦВ

дев-2

ГСП

tiB

Фенолоформальдегидная

смола

30±2

Р-2М

flCB-iP-ZM

марка П То же 38±2 1,7-1,85 3000

70±2,0

30±2,0

62±2,0

38+2.0 62±2,0 38±2,0

62±2,0

38±2,0

Таблица 2

1300

30

1.7-1,9 1200

80

1300 8 волокон снижает внутренние напряжения, брак по этому признаку снизился на 15-20%. Повышенный коэффициент термичес кого линейного расширения позволяет с большей степенью надежности сочетать материал с металлической арматурой. Предлагаемый материал может применяться для получения изделий и деталей сложной конфигурации конструкционного назначения с тонкими стенками и фигурного сечения. Т а б л и ц а 1

30±21,7-1,8 1500-50

- ч

1,35-1,5 3300

8ПМУ-1

II

Продолжение табл.2

1300

1700

70

1500

Таблица 3

2 20 3200 1580

3 20 3200 1600

4 20 3500 1580

1530

5 20

2120

6 3

1500

20

Из800-1000вестный

899598

10 Таблица

2.2

150

3,7

190

«.З

210

6,5

250

250

8,7

350

20-21

11

Фо(5мула изобретения

Пресс-материал, содержащий фенолформальдегидную смолу резольнрго типа, модифицированную поливинилбутиралем и аналином, и рубленное углеродное волокно, полученное пиролизом полиакрилонитрильного волокна, с длиной волокон 3-20 мм, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических- сшэйств и технологичности, он дополнительно содержит рубленое органическое во/юкно на основе ароматического полиамида с длиной волокон 3-20 мм

899598

12

при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Смола

Углеродное

волокно 11-57

Органическое

волокно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Справочник по пластическим массам. Под ред. Катаева В.Н. Н., Химия, 1975. т.2. c.t73-W.2.Авторское свидетельство СССР № 630270, кл. С 08 L 61/10, 1975 (прототип).

SU 899 598 A1

Авторы

Бабак Федор Константинович

Боровская Софья Михайловна

Велигорская Галина Исаковна

Войнаровская Светлана Ивановна

Гуняев Георгий Михайлович

Дегтярева Людмила Николаевна

Кантер Григорий Григорьевич

Муратов Виктор Михайлович

Пономаренко Надежда Михайловна

Соболев Игорь Владимирович

Таванец Иван Павлович

Фролов Владимир Константинович

Машинская Галина Павловна

Даты

1982-01-23Публикация

1978-10-03Подача