Способ получения неорганических волокон из минерального расплава Советский патент 1991 года по МПК C03B37/00 

сл

с

Изобретение относится к способам получения неорганических волокон из минеральных расплавов, а именно к производству теплоизоляционных материалов. С целью повышения прочности, длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости в способе получения неорганических волокон из минерального расплава путем обработки энергоносителем, содержащим поверхностно-активное вещество в количестве 0,01 - 10% от массы волокна, в энергоноситель в качестве ПАВ вводят 25 - 45%-ный раствор щелочного стока производства кап- ролактама, а обработку ведут при температуре 413 - 415 К. Изделия из каолинового волокна имеют прочность при сжатии при 10%-ной деформации 0,020 - 0,025 МПа, из базальтового-до 22 МПа, коэффициент теплопроводности 0,030 - 0,035 Вт мК длина волокна 0,1 - 0,15 м. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения неорганических волокон из минеральных расплавов, а именно к производству теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения - повышение прочности, длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости.

Для получения волокон и изделий на их основе используются минеральные расплавы типа силикатных, алюмосиликат- ных, например каолиновых, базальтовых, андезитовых и т.п.

Способ получения неорганических волокон реализуется следующим образом.

.В плавильной печи готовят алюмосили- катный расплав, например каолиновый. Затем с помощью фильерных сосудов формуют первичные струи, которые подвергают раздуву потоком энергоносителя (паром, Ризб 0,75 МПа) в раздувочной головке. В последнюю совместно с потоком подуют щелочной сток производства капролактама в виде 35%-ного раствора в количестве 5% of массы получаемого каолинового волокна. Последнее оседает на сетке конвейера за счет разрежения (около 80 мм. вод. ст.), образуя ковер толщиной 0,15 м (скорость движения ленты конвейера составляет 0,3 м/мин). Получаемый ковер подпрессовывают до полноты 110 кг/м3 и подвергают термообработке (при указанной скорости движения ленты) при 413 - 415 К. Физико-механические свойства волокон, получаемых по предлагаемому способу и ковра на их основе,представлены в табл 1.

О

О

В табл. 2 приведены примеры осуществления способа получения неорганических волокон и физико-механические свойства как получаемого волокна (каолинового и базальтового), так и изделий, полученных на их основе.

Предлагаемый способ получения неорганических волокон по сравнению с известным имеет то преимущество, что позволяет получать волокно и изделия на его основе ,по своим физико-механическим свойствам превышающие известные.

Волокно и изделия (ковер) по изобретению значительно дешевле, так как при их изготовлении используют не дефицитные и дорогостоящие кремнийорганические соединения, а отходы производства. Предлагаемый способ экологически чист и может найти применение при получении-волокон из минеральных расплавов и изделий на их основе.

Формула изобретения Способ получения неорганических волокон из минерального расплава путем обработки энергоносителем, содержащим поверхностно-активное вещество в количестве 0,01 10% от массы волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости, в энергоноситель в качестве ПАВ вводят 25 - 45% раствора щелочного стока производства капролактама, а обработку ведут при температуре 413 - 415 К.

Таблица 1

Таблица 2

v Продолжение табл. 2