(/
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИЦИРОВАННОГО УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ПЕРЕМЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2001 |
|
RU2194683C2 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО СПЛАВА (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 2014 |
|
RU2573542C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА | 1993 |
|
RU2085544C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2793027C1 |
Огнеупорный силицированный материал | 1983 |
|
SU1121250A1 |
Способ получения антифрикционных материалов | 1978 |
|
SU1320022A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ОКИСЛИТЕЛЬНО-СТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2014 |
|
RU2560046C1 |
Материал для жаростойкого защитного покрытия | 2017 |
|
RU2685905C1 |
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ ТИТАНА ДЛЯ ПАЙКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА НИОБИЯ | 2015 |
|
RU2600785C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2002 |
|
RU2232736C2 |
Изобретение относится к составам для пропитки углеродных изделий, которые могут применяться в качестве огнеупорных, термо- и эрозионностойких материалов. Целью изобретения является увеличение ресурса службы и эрозионной стойкости изделий при высоких температурах. Это достигается путем введения в состав для пропитки на основе кремния и меди танта- , . гафния или титана при следующем соот- ноч ении компонентов, мас.%: медь 10-50; гафний или титан 5-45; кремний - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к составам для пропитки углеродных изделий, которые могут применяться в качестве огнеупорных, термо- и эрозионностойких материалов, работающих при высоких температурах.
Целью изобретения является увеличение ресурса службы и эрозионной стойкости изделий при высоких температурах.
Пример 1. Углеродное кольцо по ТУ 48-20-63-82 110 мм,ГВн 50 мм, Н 40 мм помещают в электрическую печь, создают вакуум мм рт.ст., нагревают до 1900+50°С со скоростью 50°С/мин и пропитывают методом погружения расплавом (состав, мас.%: Си 10; Та 5; SI остальное) с изотермической выдержкой 10 мин. Приготовление и гомогенизация расплава из шихты исходных компонентов происходит по мере подъема температуры в электропечи. Охлаждение проводят совместно с печью до
800°С Затем кольцо выгружают и охлаждают до комнатной температуры на воздухе В последующих примерах размеры углеродного кольца, режим нагрева и охлаждения - по примеру 1.
Пример 2. Углеродное кольцо по ТУ 48-4807-76/01-82 пропитывают методом дождевания (расплав, мас.%: Си 30; Та 25; Si - остальное) при температуре 1850°С в течение 20 мин.
В таблице представлены сравнительные данные по ресурсу службы и эрозионной стойкости конечного материала для других примеров выполнения и прототипа.
Условия испытаний: температура 3200°С; давление газовой среды 100 атм.
Формула изобретения
Состав для пропитки углеродных изделий, включающий кремний, медь и добавку металла, отличающийся тем, что, с
О
о
N ел
СП
о
целью увеличения ресурса службы и эрозионной стойкости изделий при высоких тем- Иературах, в качестве добавки металла он содержит тантал, гафний или титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
10-50
Остальное
Патент Великобритании № 13941106, опублик | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторское свидетельство СССР № 882171, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Антифрикционный материал | 1972 |
|
SU494373A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-07-11—Подача