Способ получения 1,3-дихлор-2-бутена Советский патент 1991 года по МПК C07C21/09 C07C17/08 

Изобретение относится к хлоруглевоДо- родам, в частности к способам получения 1,3-дихлор-2-бутена (ДХБ) - ценного полупродукта в синтезе хлорсодержащих полимеров.

Цель изобретения - ускорение процесса и упрощение технологии.

Пример 1. Процесс ведут в вертикальном реакторе - насадочной колонне диаметром 1 м и высотой 3,2 м, снабженной вводами: сверху - для смеси 2-хлор-1,3-бу- тадиена (хлоропрена, ХП) и солянокислого раствора катализатора, и снизу - для газообразного хлористого водорода. Колонна работает в пленочно-бэрботажном режиме. В нижней части находится свободная от насаок барботажная зона. Высота наполнения насадкой (зыше барботажной зоны) составляет 1,3 м, отношение объема барботажной и касадочной зон составляет 0,85. Сверху реактора подают смесь ХП и цир- кулир ющего солянокислого раствора ка- гализатора, содержащего 19 мас.% полухлорисюй меди и 29 мас.% хлористого водорода в схемном соотношении 1:19. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 23-25°С. Скорость подачи ХП, содержащего 0,01 % фентиззина, составляет 814 кг/ч, каталитического раствора 20 м3/ч. Смесь поступает через насадочную зону колонны, заполненную керамической насадкой с добавлением медных стружек.

о о N сл о

4

Противотоком снизу колонны подают газообразный хлористый водород со скоростью $48 кг/ч, молярное отношение хлористого йодорода и ХП составляет 1,03. Снизу колонны реакционная масса с содержанием ДХБ 1135 кг/ч, ХП 14,6 кг/ч, других продуктов 2,15 кг/ч поступает в декантатор, где ДХБ отделяют от каталитического раствора, Ц раствор возвращают в реактор. Продукт поступает во второй декантатор, где отделяется хлористый водород, поступающий в водяной скруббер. ДХБ составляет 98,75% от теор. Аналогично процесс ведут в других опытах. Их условия и результаты сведены в таблице,

Как видно из таблицы, время контакта, обходимое для достижения количествен- юй конверсии ХП составляет 4,64-6,15 мин. Упрощение технологии достигается за счет доведения процесса в одном реакторе, отказа от использования повышенных давлений и устранения стадии осушки хлористого водорода.

Результаты о

0

5

0

В

ов

Формула изобретения Способ получения 1,3-дмхлор-2-бутена путем непрерывного гидрохлорирования 2- хлор-1,3-бутадиена солянокислым раствором катализатора, содержащим хлористый водороди 19-23 мае.% полухлористой меди, в вертикальном реакторе при 23-25°С и объемном соотношении 2-хлор-1,3-бутадиена и раствора катализатора 1:(19-25), отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и упрощения технологии, в качестве реактора используют колонну насадочного типа, работающую в пленочно-барботаж- ном режиме, в нижней части которой находится свободная от насадки барботажная зона, при соотношении объема барботаж- ной и насадочной зон (0,85-1,3):1, при этом смесь 2-хлор-1,3-бутадиена и циркулирующего солянокислого раствора катализатора подают сверху колонны, газообразный хлористый водород, взятый в молярном соотношении к 2-хлор-1,3-бутадиену 1,03:1, - снизу колонны в барботажную зону, реакционную массу выводят снизу колонны.

по получению ДХБ

Изобретение касается производства га- лоидуглеводородов, в частности получения 1,3-дихлор-2-бутена - полупродукта для синтеза мономеров и полимеров. Цель - ус осемие и упрощение процесса Его ведут непрерывным гидрохлорированием 2-хлор- 1,3-бутадиена солянокислым раствором катализатора, содержащего HCI и 19-23% полухлористой меди, при 23-25°С и объемном соотношении 1 (19-25). При этом гидрохлорирование ведут в вертикальной колонне насадочного типа, работающей в пленочно-барботажном режиме при соотношении объема барботажной и насадочной зон (0,85-1,3):1, и при подаче смеси 2-хлор- 1,3-Ьутадиена и- катализатора сверху колонны. Газообразный НС, взятый в молярном соотношении к 2-хлор-1,3-бутадиену 1,03:1, подают снизу колонны в барботажную зону. Реакционную массу выводят снизу колонны. Эти условия сокращают время процесса до 4,54-6,15 мин при использовании одного реактора без повышенного давления и исключения осушки HCI, 1 табл. сл с