Способ выплавки ферромарганца Советский патент 1991 года по МПК C22C33/04 

Описание патента на изобретение SU1694677A1

Ё

Похожие патенты SU1694677A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки силикомарганца в прямоугольной руднотермической печи 1986
  • Карманов Эдвин Степанович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Капелянов Владимир Яковлевич
  • Нежурин Вадим Ильич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Чумаков Адольф Анатольевич
SU1520128A1
Способ управления процессом выплавки ферромарганца в прямоугольной рудовосстановительной электропечи 1989
  • Нежурин Вадим Ильич
  • Мироненко Павел Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Карманов Эдвин Степанович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
  • Стоян Сергей Васильевич
SU1713942A1
Способ управления плавкой силикомарганца в прямоугольной рудовосстановительной электропечи 1988
  • Нежурин Вадим Ильич
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Величко Борис Федорович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Карманов Эдвин Степанович
  • Стеблянко Николай Васильевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
  • Николенко Анатолий Васильевич
SU1680791A1
Способ флюсовой выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1989
  • Гасик Михаил Иванович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Стоян Сергей Васильевич
  • Бубликов Александр Валентинович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
SU1691417A1
Способ выплавки углеродистого ферромарганца в руднотермической печи 1982
  • Дгебуадзе Гиви Андреевич
  • Никабадзе Малхаз Ушангиевич
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович
SU1079680A1
Шихта для выплавки силикомарганца 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Ткач Григорий Дмитриевич
SU960292A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ 2008
  • Серегин Александр Николаевич
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Серегина Наталья Викторовна
  • Москвина Татьяна Павловна
RU2374336C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ 2010
  • Серегин Александр Николаевич
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Коноплёв Роман Александрович
RU2455379C1
Способ выплавки углеродистого фер-РОМАРгАНцА 1979
  • Курнушко Олег Вячеславович
  • Матюшенко Василий Иванович
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Величко Борис Федорович
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
SU834148A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ 1998
  • Вегман Е.Ф.
  • Лазуткин С.Е.
  • Лазуткин С.С.
RU2139938C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 694 677 A1

Реферат патента 1991 года Способ выплавки ферромарганца

Изобретение относится к металлургии, конкретно к ферросплавному производству, и может быть использовано при выплавке ферромарганца. Целью изобретения является снижение удельного расхода электроэнергии. В процесс плавки поддерживают соотношение расстояния между осями парных электродов к расстоянию от нижних торцов электродов до уровня металла в ванне равным 1,94-3,3. За счет более равномерного распределения тепловой мощности в реакционной зоне печи, уменьшения потерь марганца удельный расход электроэнергии снижается на 6,0-6,5% и кратность шлака к металлу - с 1,6 до 1,2 по сравнению с известным. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения SU 1 694 677 A1

Изобретение относится к металлургии, конкретно к ферросплавному производству, и может быть использовано при выплавке ферромарганца.

Целью изобретения является снижение удельного расхода электроэнергии.

Согласно изобретению в процессе плавки поддерживают соотношение расстояния между осями парных электродов к расстоянию от нижних торцов электродов до уровня металла в ванне L/h0 равным 1,94-3,3. При поддержании соотношения менее 1,94 горячие зоны перемещаются в высшие горизонты ванны печи, что приводит к раннему шлакообразованию, снижению извлечения ведущих элементов, повышению расхода электроэнергии, вязкости шлака, трудностям выпуска расплава из печи. При L/h0 более 3,3 уменьшается объем реакционной зоны, повышается улет марганца, что приводит к повышениюудельного расхода электроэнергии и снижению производительности установки.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

о

На прямоугольной рудовосстановитель- ной электропечи типа РПЗ-48 с расяоложен- ными в линию шестью прямоугольным электродами 1, попарно присоединенными к однофазным трансформаторам 2 мощно стью 21 МВА, был проведен сопоставительный анализ технико-экономических показателей работы по способам выплавки ферромарганца марки СМп 17 при различных соотношениях межэлектродного расстояния по фазам L к расстоянию от нижних торцов электродов до уровня металла в печи после выпуска расплава h0 (I - расстояние между парами электродов).

Os

ч

4

СЬ VJ

VI

Для известной печи типа РПЗ-48 L равно 3300 мм, I-3000 мм.

Мощность трансформаторов была равной 44 МВД, 10бщ 82 кА, U 210 В.

В печь, закрытую кожухом 3 с футеровкой 4, а сверху сводом 5, по труботечкам 6 подавались шихтовые материалы из расчета на 1 т выплавляемого металла, кг:

Агломерат В-12100

Коксик400

Известняк800

Железорудные окатыши110

Через контактные щеки 7 на электроды 1 подавали напряжение 220 В с поддержа- нием отношения I/U равным 390.

Оптимальное отношение L/ho определяли по разнице высоты ванны печи, равной 4250 мм, и высоты зашихтованной части электрода hi, которая определялась зонди- рованием и другими методами. Отношение L/ho определяет соотношение тока la, ответвляющегося на под печи (металлический расплав), и тока И, протекающего по коксо вому слою на поверхности шлака.

Данные опытных плавок представлены в таблице.

Проведенные испытания показали, что выбор отношения расстояния между вертикальными осями электродов одной фазы к расстоянию между их нижними торцами и уровнем металла после выпуска расплава (уровень леточных отверстий), равного 1,94- 3,3, позволяет сократить удельный расход

электроэнергии на 6-6,5% и снизить кратность шлака к металлу с 1,6 до 1,2.

Оптимальным является режим серии № 3, по которому расход электроэнергии равен 4100 кВт ч/т сплава при кратности шлака 1.2.

По мере направления металла в ванне 2 увеличивалось, уменьшалось расстояние h0 и для поддержания оптимальных соотношений токов 12 и И поднимали электроды на высоту, равную высоте наплавляемого металла hz.

Таким путем поддерживалась оптимальность выбранных соотношений.

Формула изобретения

Способ выплавки ферромарганца преимущественно в прямоугольной рудовос- становительной печи с расположенными в ряд парами электродов и их индивидуальным подключением к трансформаторам, включающий загрузку шихтовых материалов в ванну печи, выплавку сплава с поддержанием электрического и теплового поля реакционного пространства, регулировку соотношения межэлектродного расстояния к расстоянию от уровня металла до нижних торцов электродов и их перемещения, выпуск расплава из печи, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода электроэнергии, соотношение расстояний между осями парных электродов к расстояниям от нижних торцов электродов до уровня металла в ванне поддерживают равным 1,94-3,3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1694677A1

Способ выплавки сплавов в дуговых электропечах 1980
  • Капелянов Владимир Яковлевич
SU933722A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Шевченко В.Ф
Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов
М.: Металлургия, 1982, рис
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 694 677 A1

Авторы

Капелянов Владимир Яковлевич

Карманов Эдвин Степанович

Ткач Григорий Дмитриевич

Яковлев Юрий Николаевич

Люборец Игорь Иванович

Кучер Иван Гурьевич

Чумаков Адольф Анатольевич

Даты

1991-11-30Публикация

1989-03-07Подача