Способ обработки поверхности грунтованных обоев Советский патент 1991 года по МПК D21H27/20 D21H19/26 D21H17/06 D21H17/14 D21H17/49 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве влагостойких обоев с использованием мелованной бумаги-основы.

Целью изобретения является повышение влагостойкости гофрированных обоев, запечатанных на мелованной бумаге-основе, и снижение коррозии оборудования.

В способе обработки поверхности грунтованных обоев путем смешения водного раствора модифицированной амином моче- виноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора кислоты, нанесения смеси на поверхность обоев и последующей сушки перед смешением указанных растворов в раствор модифицированной смолы вводят 40-60%-ный этиловый или пропиловый спирт и полученную смесь выдерживают в

течение 15-20 мин, а кислоту вводят до рН смеси 5,5-6,5, при этом в качестве кислоты используют малеиновую, или лимонную, или щавелевую кислоту и компоненты берут в следующих количествах, мас.%:

МАМФС5-8

Кислота1-2

Этиловый или пропиловый спирт

Вода. ...

а смесь наносят в количестве 2-8 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с.в.).

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Готовят 20-25%-ный водный раствор МАМФС, который имеет рН 7,0-8,5, добавляют при перемешивании 40-60%-ный водный раствор этилового или пропилового

20-30 Остальное

к

х| О. Ы

спирта, выдерживают в течение 15-20 мин, добавляют при перемешивании водный раствор малеиновой, или лимонной, или щавелевой кислоты до рН смеси 5,5-6,5 м уста- навлива.ют окончательный состав смеси водой.

Выбор кислоты обусловлен тем, что кислота должна быть нелетучей и достаточно сильной, чтобы обеспечить сшивку молекул МАМФС, не вызвать побочные реакции Б покрытии (окисление, растворение ингредиентов и т.д.), быть нетоксичной. Таким требованиям наиболее полно удовлетворяют выбранные органические кислоты.

В качестве МАМФС используют смолы, модифицированные алифатическими аминами (этилендмзмин, триэтилентетрамин, три- метиленамин), ароматическими аминами (дифениламин), их смесями, а также полимерными аминами (полиэтиленполиаминами), например выпускаемую промышленностью смолу марки МКС-10П по ТУ 13-7309005- 628-85.

Модифицирование МФС аминами ведут обработкой водного раствора МФС солями (преимущественно гидрохлоридами) соответствующих аминов в присутствии кислоты.

При введении в раствор кислот до рН 5,5-6,5 молекулы МАМФС и кислоты находятся в неионизированном состоянии, что обеспечивает их проникновение наряду с использованием спирта для снижения поверхностного натяжения в глубокие слои мелованного покрытия. Вследствие диффузии в процессе сушки (высокая температура 100-130°С, быстрое удаление растворителя (реакционноспособность кислот возрастает). В результате этого молекулы МАМФС ионизируются и приобретают высокий положительный заряд, Ионизированные молекул ы смолы адсорбируются на частицах пигмента, присутствующих в мелованном покрытии и покрытии глубокой печати обоев. В результате такого взаимодействия в декоративном покрытии обоев (слоя мелованного покрытия и печати) МАМФС образует пространственную сетку, сшивающуюся при сушке обоев. Сшитая смола нерастворима в воде, в результате чего покрытию придается влагостойкость.

Благодаря тому, что МАМФС образует трехмерную сетку в объема всего декоративного покрытия обоев, а не пленку на его поверхности, сохраняется влагостойкость обоев м после гофрирования.

Используемые кислоты являются нелетучими. Поэтому в процессе нанесения покрытия и сушки существенно снижается коррозии обоурдования.

Обработанные обои сушат при температуре 90-130°С, Смола сшивается кислотами уже при комнатной температуре, поэтому температура сушки не влияет на процесс

сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует сушки обработанных обоев при повышенной температуре, Поэтому температура сушки определяется только требуемой ско0 ростью сушки применительно к конкретному оборудованию.

Предлагаемым способом обрабатывают обои, состоящие из мелованной бумаги-основы и красочного покрытия. Марка мело5 ванной бумаги-основы и краски не влияет на достижение поставленной цели.

Нанесение раствора МАМФС осуществляют способом глубокой и флексографиче- ской печати.

0 Степень ионизации МАМФС возрастает с уменьшением рН раствора, что способствует повышению влагопрочности обработанных обоев. Однако при снижении рН падает стабильность МАМФС при хране5 нии, что проявляется в переходе МАМФС в нерастворимое состояние и делает раствор непригодным для обработки обоев.

Исходя из этого используется раствор МАМФС с рН 5,5-6,5, так как именно при

0 этих значениях обеспечивается ионизация молекул смолы при сушке (90-130°С) и стабильность раствора в течение времени, достаточного для его переработки (не менее 24-30 ч).

5 Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления Во всех примерах определяют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влаж0 ным истираниям.

Нанос смеси для обработки (по а.с.в.) определяют по разности массы обработанных и необработанных обоев.

Продолжительность работы оборудова5 ния наносящего узла до.появления коррозии (ржавчины) характеризуется временем с начала работы до необходимой замены элементов несущего узла из-за появления окрашивания покрытия обоев ржавчиной.

0 П р и м е р 1. Для обработки используют обои, состоящие из мелованной бумаги-основы (130 г/м2) и декоративного рисунка, нанесенного способом глубокой печати. Для приготовления смеси в реактор при

5 перемешивании последовательно заливают 20 л 40%-ной смолы МКС-10П и 20 л воды, 40 л 50%-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15-20 мин и при перемешивании вводят 20 л 7%-ного раствора лимонной кислоты.

Состав смеси мас.%: МАМФС

Лимонная кислота Этиловый спирт Вода

Обои обрабатывают с помощью растри- рованного валика, сушат и гофрируют.

Масса покрытия, режим сушки, прочность закрепления покрытия к влажным ис- тираниям, продолжительность работы наносящего оборудования до появления коррозии приведены в таблице.

Пример 2. Обои обрабатывают ана- логично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС5

Щавелевая кислота1

Пропиловый спирт30

Вода64

Пример 3. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС6,5

Малеиновая кислота1,5

Этиловый спирт25

Вода67

Пример 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС8

Малеиновая кислота2

Пропиловый спирт20

Вода70

П р,и м е р 5. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной диэтилентриами- ном.

Пример 6. Обои обрабатывают ана- логично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной дифениламином. Пример 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной триэтилентетра- амином.

Пример 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас,%:

МАМФС4

Малеиновая кислота1,5

Этиловый спирт25

Вода69,5

Пример 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но исполь- зуютсмесь, содержащую, мас.%: МАМФС9

Малеиновая кислота1,5

Этиловый спирт25

Вода64,5

Пример 10 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3. но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС6,5

Малеиновая кислота1,5

Этиловый спирт19

Бода 73

Пример 11 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС6,5

Малеиновая кислота1,5

Этиловый спирт31

Вода61

Пример 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 1,5 г/м .

Пример 13 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 8,5 г/м .

Пример 14 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют 2%-ный водный раствор МАМФС и сушат при 100°С.

Перед нанесением в раствор смолы вводят соляную кислоту до рН 4.

Пример 15 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют 4%-ный водный раствор МАМФС и сушат при 105°С.

Перед нанесением в раствор МАМФС вводят соляную кислоту до рН 5.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ для обработки поверхности грунтованных с последующим гофрированием обоев по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить влагостойкость обоев в 3-4 раза, а также в 2-3 раза увеличить продолжительность работы оборудования на- носящего узла до появления коррозии.

Формула изобретения

Способ обработки поверхности грунтованных обоев, включающий смешение водного раствора модифицированой амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора кислоты, нанесение смеси на поверхность обоев и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости гофрированных обоев, запечатанных на мелованной бумаге- основе, и снижения коррозии оборудования, перед смешением указанных растворов в раствор модифицированной смолы вводят40-60%-ный этиловый или riponn- ловый спирт и полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин, а кислоту вводят в нее до рН 5,5-6,5, при этом в качестве кислоты используют малеиновую, или лимонную,или

щавелевую кислоту и компоненты берут следующих количествах, мас.%:

Модифицированная

амином мочевиноформальдегидная смола5-8

Кислота1-2

Этиловый или пропило- вый спирт20-30

ВодаОстальное

а смесь наносят в количестве 2-8 г/м2 поверхности обоев в пересчете на абсолютно су- хоб вещество.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить влагостойкость гофрированных обоев, запечатанных на мелованной бумаге-основе, и снизить коррозию оборудования, Готовят 20-25%-ный водный раствор модифицированной амином мочевиноформаль- дегидной смолы, имеющий рН 7,0-8,5, добавляют в него при перемешивании 40- 60%-ный водный раствор этилового или пропилового спирта, выдерживают в течение 15-20 мин и добавляют водный раствор малеиновой, или лимонной, или щавелевой кислоты при рН смеси 5,5-6,5. Указанные компоненты берут в следующих количествах, мас.%: смола 5-8; кислота 1-2; спирт 20-30 и вода - остальное. Состав наносят нз бумагу-основу в количестве 2-8 r/м2 поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество. 1 табл. in