Способ обработки поверхности грунтованных обоев Советский патент 1991 года по МПК D21H27/20 D21H19/26 D21H17/06 D21H17/37 D21H17/49 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении влагостойких обоев с использованием бумаги с поверхностной обработкой.

Целью изобретения является повышение влагостойкости гофрированных обоев на бумаге-основе с поверхностной обработкой, повышение стабильности смеси для обработки, а также снижение коррозии оборудования.

В способе обработки поверхности грунтованных обоев, включающем смешение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора сшивающего

агента, нанесения смеси на поверхность обоев и последующую сушку перед смешением указанных растворов в раствор модифицированной смолы вводят 40-60%-ный этиловый спирт и полученную смесь выдер- .живают в течение 15-20 мин, при этом в качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бути- лакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8-85:14- 16:0,6-1,2 и компоненты берут в следующих количествах, мас.%:

Модифицированная

амином мочевиноформальдегидная смола5-8

о о

Јь х|

О 0

Сополимер бутилакрилата,

винилацетата и метакриловой кислоты3-4

Этиловый спирт25-35

ВодаОстальное,

а смесь наносят в количестве 3-8 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с.в.).

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Готовят 20-25%-ный водный раствор МАМФС, который.имеет рН 7,0-8,5, добавляют при перемешивании 40-60%-ный водный раствор этилового спирта, выдерживают в течение 15-20 мин, добавляют при перемешивании водный раствор дисперсии указанного сополимера и устанавливают окончательный состав смеси водой.

В качестве МАМФС используют смолы, модифицированные алифатическими аминами (этилендиамин, триэтилентетраамин, триметиламин), ароматическими аминами (дифениламин), их месями, а также полимерными аминами (полиэтиленполиа- минами), например выпускаемую промышленностью смолу МКС-10П по ТУ 13-7309005-628-85, которую получают модифицированием МФС полиэтилентриами- ном,

В качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакрило- вой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8- 85:14-16:0,6-1,2.

Акриловая дисперсия АК-215-23 по ТУ 6-02-0209913-2-88 изм. 1,2. Концентрация дисперсии и соотношение мономеров обусловлены техническими условиями изготовления.

Используемый агент сшивки является нелетучим. Поэтому в процессе нанесения покрытия и сушки существенно снижается коррозия оборудования.

Обработанные обои сушат при температуре 90-130°С. Смола сшивается в присутствии агентов сшивания уже при комнатной температуре. Поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует сушки обработанных обоев при повышенной температуре. Поэтому температура сушки определяется только требуемой скоростью сушки применительно к конкретному оборудованию.

Предлагаемым способом обрабатывают обои, состоящие из бумаги-основы с поверхностной обработкой и красочного покрытия.

Влагостойкость - это сопротивление разрушению водой. Наибольший эффект достигается при снижении впитываемое™ воды. Поверхностная обработка бумаги-основы обеспечивает снижение размера и числа пор в бумаге-основе, не исключая их полностью. Нанесение смеси растворов в предлагаемом способе осуществляют способом глубокой и флексографической печати. Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.

Во всех примерах определяют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влажным истираниям.

Нанос смеси для обработки по (а.с.в.) определяют по разности массы обработанных и необработанных обоев.

Продолжительность работы оборудова- ния наносящего узла до появления коррозии (ржавчины) характеризуется временем с начала работы до необходимой замены элементов наносящего узла из-за появления окрашивания покрытия обоев ржавчиной. Стабильность смеси для обработки характеризуется временем с начала приготовления смеси, в течение которого возможны переработка смеси без технлогических затруднений (не наблюдается переход МАМФС в нерастворимое состояние).

Пример 1. Для обработки используют обои, состоящие из бумаги-основы с поверхностной обработкой (130 г/м2) и декора ив- ного рисунка, нанесенного способом глубокой печати.

Для приготовления смеси в реактор при перемешивании последовательно заливают 20л 40%-ной МФС, модифицированной по- лиэтиле диамином (смолы МКС-10П), 22,5 л воды, 50 л 50%-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15-20 мин, и при перемешивании вводят 7,5 л 48%-ной дисперсии сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при со- отношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 83,8:15,3:0,9. Состав смеси, мас.%: МАМФС8,0

Сополимер3,6

0Этиловый спирт25

Вода63,4

Обои обрабатывают с помощью растри- рованного валика, сушат и гофрируют.

5 Масса покрытия, режим сушки, прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы наносящего оборудования до появления коррозии, стабильность смеси приведены в таблице.

Пример 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мае %:

МАМФС5.0

Сополимер3,0

Этиловый спирт35

Вода57

Пример 3. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мае. %:

МАМФС6,5

Сополимер3,5

Этиловый спирт30

Вода60

Пример 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС8

Сополимер4

Этиловый спирт25

Вода63

Пример 5. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной диэтилентриами- ном, и сополимер бутилакрилата, винилаце- тата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров согвет- ственно, мас.%: 82,8:16,0:1,2.

Пример 6. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной дифениламином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас.%: 84,4:15,0:0,6. Пример 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной триэтилентетра- амином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мае. %: 85,0:14,0:1,0.

Пример 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС,4,0

Сополимер 3,5

Этиловый спирт30

Вода62,5

Пример 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС9,0

Сополимер3,5

Этиловый спирт30

Вода57.5

Пример 10 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС6,5

Сополимер3,5

Этиловый спирт24

Вода66

Пример 11 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но ис- пользуют смесь, содержащую, мас.%: МЛМФС6,5

Сополимер3.5

Этиловый спирт36

Вода54

П р и м е р 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3. но нанос составляет 2.5 г/м2 (а.с.в.).

Пример 14 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но ис- пользуют 2%-ный водный раствор МАМФС и перед нанесением в раствор смолы вводят соляную кислоту до рН 4, а сушат при 100°С. Пример 15 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1, ноис- пользуют 4%-ный водный раствор МАМФС и перед нанесением в раствор вводят соляную кислоту до рН 5.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ для обработки поверхности грунтованных обоев с последующим гофрированием по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить влагостойкость обоев в 3-4 раза, в 3-4 раза повысить стабильность смеси для обработки, а также в 2-3 раза увеличить продолжительность работы оборудования наносящего узла до появления коррозии.

Формула изобретения

Способ обработки поверхности грунтованных обоев, включающий смешение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора сшивающего агента, нанесение

смеси на поверхность обоев и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости гоф- риованных обоев на бумаге-основе с поверхностной обработкой, повышения

стабильности смеси для обработки, а также снижения коррозии оборудования, перед смешением указанных растворов в раствор модифицированной смолы вводят 40-60%- ный этиловый спирт и полученную смесь

выдерживают в течение 15-20 мин, при этом в качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8-85:14- 16:0,6-1,2 и компоненты берут в следующих количествах, мас.%:

Модифицированная амином мочевинофор- мальдегидная смола5-8

Сополимер бутилэкрила- та, винилацетата и метакри- ловой кислоты Этиловый спирт

ВодаОстальное

а смесь наносят в количестве 3-8 r/м повер- 3-4хности обоев в пересчете на абсолютно су25-35хое вещество.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и-позволяет повысить влагостойкость гофрированных обоев на бумаге-основе с поверхностной обработкой, повысить стабильность смеси для обработки, а также снизить коррозию оборудования. В 20-25%-ный водный раствор модифицированной амином мочевинофор- мальдегидной смолы, имеющий рН 7.0-8,5, добавляют 40-60%-ный водный раствор этилового спирта, выдерживают в течение 15- 20 мин и смешивают со сшивающим агентом. В качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата. винилацетатз и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8-85:14-16:0,6-1.2. Полученная смесь содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: смола 5-8; сополимер 3-4; этиловый спирт 25-35 и вода - остальное. Смесь наносят на обои в количестве 3;8 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое полотно, затем их сушат и гофрируют. 1 табл. (Л с