Сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к устройствам для выделения из смеси материалов волокнистых и пленочных фракций и может быть использовано при переработке твердых бытовых отходов и вторичных металлов.

Цель изобретения - упрощение конструкции сепаратора и повышение надежности его в работе.

На фиг. 1 схематично изображен сепаратор, прдольный разрез; на фиг. 2 - сечеКусковые материалы, перемещаясь по барабану, разгружаются из противоположного его конца на конвейер для дальнейшей переработки.

Захват волокнистых материалов наиболее эффективно осуществляется при определенном угле наклона штырей 6 в сторону вращения барабана сепаратора. Когда угол а равен 0°, т.е. штыри установлены ради- ально, захватывается только около 60%

ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение Ю включений. При также ухудшается

штыря в момент съема с него выделенной фракции материала; на фиг. 4 - то же, в момент захвата выделяемой фракции.

Сепаратор содержит раму I, на которой установлены наклонный полый барабан 2, 15 опирающийся бандажами 3 на ролики 4 и связанный с приводом посредством фрикционной или цевочной передачи (не показаны).

удержание волокнистых материалов на штырях, т.е. они имеют способность сбрасываться со штырей 6, не попадая на конвейер 5.

С увеличением угла наклона эффективность захватывания увеличивается. Наиболее эффективный захват происходит при угле а 30-40°, что соответствует углу естественного откоса разделяемых материалов. При дальнейшем увеличении угла до 20 40-60° захват ухудшается, так как в этом случае штыри утапливаются в транспортируемый кусковой продукт. С увеличением угла улучшается удержание материала на штырях, но в этом случае увеличивается

Внутри барабана, параллельно его продольной оси, расположен разгрузочный конвейер 5. В отверстия, сделанные в стенках барабана 2, пропущены заостренные штыри 6, направленные острием вовнутрь барабана и закрепленные шарнирно на его стенках.

С увеличением угла наклона эффекти ность захватывания увеличивается. Наиб лее эффективный захват происходит при у ле а 30-40°, что соответствует углу е тественного откоса разделяемых матери лов. При дальнейшем увеличении угла 20 40-60° захват ухудшается, так как в эт случае штыри утапливаются в транспорт руемый кусковой продукт. С увеличени угла улучшается удержание материала штырях, но в этом случае увеличивает

при этом наружное плечо штырей подпру-нагрузка на стержень 8, что приводит

жинено пружинами 7. В верхней части барабана неподвижно расположен съемник выделенной фракции материалов со штырей 6 в виде жесткого стержня 8. Сепаратор содержит также загрузочный бункер 9, разгрузочное окно которого введено в полость барабана.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходное сырье загружается в Загрузочный бункер, откуда подается во вращающийся барабан, в котором транспортируется и разгружается с его противоположной стороны. В процессе транспортирования подпружиненными штырями 6 из исходного сырья захватываются волокнистые включения и переносятся вверх. Дойдя до расположенного в верхней части барабана 2 неподвижно установленного стержня 8, штыри 6 входят во взаимодействие с ним, поворачиваясь на шарнире, тем самым отжимая пружину 7, и, двигаясь вместе с поворачивающимся барабаном, скользят по поверхности съемника, очищающего их от зацепившихся волокон или пленочных материалов, которые падают на конвейер 5, транспортирующий сборный приемник. Освобождаясь от зацепления со стержнем 8, штыри возвращаются в исходное положение с помощью пружины 7.

Штыри 6 на барабане 2 установлены рядами, по окружности со строго выдержанными расстояниями между ними, превышающими максимальный размер кусковых материалов для обеспечения возможности свободного продвижения кусков между штырями.

30

увеличению мощности привода барабан Выполнение сепаратора в соответствии изобретением повышает надежность его в р боте за счет уменьшения количества взаим действующих конструктивных элементо

Формула изобретения

40

I. Сепаратор, содержащий барабан с о верстиями в стенке, установленный накло но на роликовых опорах, привод для вр

35 щения барабана вокруг своей продольн оси, установленные в отверстиях на б рабане штыри, концы которых расположен по обе стороны от его стенки, приспособлен для загрузки исходного материала внут барабана, разгрузочный конвейер, устано ленный внутри барабана по его длин и приспособление для съема со штырей вы деленной фракции материала, отличающий тем, что, с целью упрощения конструкц сепаратора и повышения надежности его

45 работе, штыри шарнирно соединены со сте кой барабана, а приспособление для съем со штырей выделенной фракции выполнено виде стержня, установленного внутри бараб на над разгрузочным конвейером с возмож ностью взаимодействия со штырями при вр

50 щении барабана, и пружины, посредство которой конец штыря, расположенный сн ружи барабана, соединен с наружной п верхностью барабана.

2. Сепаратор по п. I, отличающийс тем, что штыри установлены с наклоном о

5 радиальной оси барабана в направлени его вращения.

Кусковые материалы, перемещаясь по барабану, разгружаются из противоположного его конца на конвейер для дальнейшей переработки.

Захват волокнистых материалов наиболее эффективно осуществляется при определенном угле наклона штырей 6 в сторону вращения барабана сепаратора. Когда угол а равен 0°, т.е. штыри установлены ради- ально, захватывается только около 60%

удержание волокнистых материалов на штырях, т.е. они имеют способность сбрасываться со штырей 6, не попадая на конвейер 5.

С увеличением угла наклона эффективность захватывания увеличивается. Наиболее эффективный захват происходит при угле а 30-40°, что соответствует углу естественного откоса разделяемых материалов. При дальнейшем увеличении угла до 0 40-60° захват ухудшается, так как в этом случае штыри утапливаются в транспортируемый кусковой продукт. С увеличением угла улучшается удержание материала на штырях, но в этом случае увеличивается

нагрузка на стержень 8, что приводит

увеличению мощности привода барабана Выполнение сепаратора в соответствии с изобретением повышает надежность его в работе за счет уменьшения количества взаимодействующих конструктивных элементов.

Формула изобретения

I. Сепаратор, содержащий барабан с отверстиями в стенке, установленный наклонно на роликовых опорах, привод для вращения барабана вокруг своей продольной оси, установленные в отверстиях на барабане штыри, концы которых расположены по обе стороны от его стенки, приспособление для загрузки исходного материала внутрь барабана, разгрузочный конвейер, установленный внутри барабана по его длине, и приспособление для съема со штырей выделенной фракции материала, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции сепаратора и повышения надежности его в

работе, штыри шарнирно соединены со стенкой барабана, а приспособление для съема со штырей выделенной фракции выполнено в виде стержня, установленного внутри барабана над разгрузочным конвейером с возможностью взаимодействия со штырями при вращении барабана, и пружины, посредством которой конец штыря, расположенный снаружи барабана, соединен с наружной поверхностью барабана.

2. Сепаратор по п. I, отличающийся тем, что штыри установлены с наклоном от

радиальной оси барабана в направлении его вращения.

Ы СМ °°

со

:э

в

Изобретение относится к выделению из смеси материалов волокнистых и пленочных фракций и может быть использовано при переработке твердых бытовых отходов и вторичных металлов. Цель - упрощение конструкции сепаратора и повышение надежности его работы. Сепаратор содержит барабан (Б) 2, установленный наклонно на роликовых опорах 4, привод для вращения Б 2 вокруг своей продольной оси и приспособление для загрузки исходного материала внутрь Б 2. При вращении Б 2 материал ворошится и транспортируется в продольном направлении. Волокнистые и пленочные включения захватываются штырями (Щ) 6, которые установлены в отверстиях на стенке Б 2 и шарнирно соединены с ней своей средней частью, а их концы расположены по обе стороны от стенки Б 2. Выделенная фракция снимается со Ш 6 посредством стержня 8, который расположен внутри Б 2 в верхней его части над установленным в нем по всей длине разгрузочным конвейером 5. Войдя в зацепление со стержнем 8, Ш 6 поворачиваются в шарнирном соединении, отжимая пружину 7, и скользят по поверхности стержня 8, очищаясь от зацепившихся волокон и пленок. Пружина 7 обеспечивает поджатие Ш 6 к стержню 8 и возвращает их в исходное положение. Снятые с Ш 6 примеси подают в конвейер 5 и выводятся из сепаратора. Эффективность захвата волокнистых примесей возрастает при установке Ш 6 с наклоном от радиальной оси Б 2 в направлении его вращения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг.З