Герметизирующая огнеупорная паста для уплотнения разъема литейных полуформ Советский патент 1991 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам герметизирующих огнеупорных паст для уплотнения разъема литейных полуформ.

Цель изобретения - улучшение качества герметизирующей пасты за счет повышения прочности и огнеупорности, а также повышение скорости отверждения.

В составе пасты содержится каолиновая глина, жидкое стекло ГОСТ 13078-81, триполифосфатнатрия ГОСТ 13493-77, техническая вода; кварцевый песок (обогащенный или карьерный).

Количество каолиновой глины выбирается с учетом обеспечения пластических свойств герметизирующей пасты, при снижении ее меньше нижнего предела теряется пластичность и прочность, а при увеличении больше верхнего предела увеличивается

вязкость и затрудняется ее распределение по разъему. Количество воды вводится с учетом достижения заданной консистенции (вязкости, пластичности). При введении меньше нижнего предела паста будет слишком густой, а при введении больше верхнего предела - жидкой,

Кварцевый песок вводится для предотвращения трещин в отвержденной пасте при длительном хранении собранных форм. В этой связи при быстром использовании собранных форм количество кварцевого песка надо давать по нижнему пределу, а при длительном хранении - на верхнем пределе При увеличении кварцевого песка больше верхнего предела снижается прочность герметизирующей пасты.

Триполифосфат натрия (ТПФН) в составе пасты снижает количество влаги и увелиО

ю о о о

4

чивает количество огнеупорного наполнителя в единице объема пасты. Паста хорошо наносится на разьем,формы, имеет пластичность, подвижность и прочность.

Жидкое стекло пл, 1,43-1,50 г/см3 и М. 2,0-3,10 в составе герметика выступает прежде всего в качестве коагулянта глинистой суспензии, т.е. переводит ее из жидкого в пастообразное состояние, с высокими пластифицирующими и подвижными свой- ствами, а также способствует быстрому твердению герметика на поверхности формы. Поэтому при увеличении жидкого стекла (больше верхнего предела) герметик теряет пластические свойства, а при сниже- нии (меньше нижнего предела) исчезает эффект коагулирования глинистой суспензии.

Пасту приготавливают следующим образом.

Пасту готовят в бегунах, перемешивают вначале глину с песком в течение 3-5 мин, затем вводят жидкое стекло и еще перемешивают 10-15 мин. Такой герметик в сухом состоянии можно хранить в закрытой таре неограниченное время. Перед использованием его для склеивания полуформ в него добавляется .вода до влажности 18-22%. Срок использования такого герметика 2-3 ч. Такой герметик имеет особое значение для склейки полуформ, для производства алю- мотермитной сварки в полевых условиях.

Составы и свойства пасты приведены в табл. 1 и 2.

Огнеупорность определяют по температуре начала изгиба конуса пирамиды. Время затвердевания определяют до момента перехода герметизирующей пасты из пластичного в упругопластичное до твердого состояния, пластичность - по увеличению размеров образца диаметром 6 и длиной 30 мм, раздавленного на лабораторном копре. Прочность на образцах 5x20 мм. Время затвердевания пасты 30-40 мин.

Использование предложенной герметизирующей пасты имеет особое значение в условиях, когда получает сильное развитие алюмотермитная сварка для полевых условий ремонта газопроводов, железнодорожных рельсов, строительной арматуры и т.д. Формула изобретения Герметизирующая огнеупорная паста для уплотнения разъема литейных полуформ включающая огнеупорный дисперсный ма: териал на основе диоксида кремния, воду и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ее качества за счет повышения прочности и огнеупорности, а также повышения скорости отверждения, она дополнительно содержит каолиновую глину и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолиновая глина30-60

Огнеупорный дисперсный материал на основе диоксида кремния 0,5-50,0 Триполифосфат натрия1,0-2,0

Жидкое стекло2,0-4,0

Вода17,0-33.5

Изобретение относится к литейному производству, к составам герметизирующих огнеупорных паст. Может применяться для соединения литейных полуформ и полуформ для алюмотермитной сварки конструкций или деталей. Цель изобретения - улучшение качества пасты за счет повышения прочности и огнеупорности, а также повышения скорости отверждения. Герметизирующая паста имеет состав, мас.%: каолиновая глина 30-60; кварцевый песок 0,5-50; триполи- фосфат натрия жидкое стекло 2-4; вода 17-33,5. Паста хорошо наносится на разьем формы, имеет хорошую пластичность, подвижность и прочность. Состав герметизирующей огнеупорной пасты в первую очередь предназначается для соединения полуформ термитной сварки различных конструкций в полевых условиях, 2 табл.

Содержание, мас.%, в составе

Ингредиенты

Огнеупорность, С1600180020001 002000

Время затвердевания

герметизирующего

шва, мин 035306010

Прочность на сжатие, МПа, через время, ч:

1 3 2

Пластичность по ТУ-2-043-588-77, мм

сразу1,61,82,01,11,4

через время, ч:

Таблица 2