Блок для получения отливок в керамических формах Советский патент 1991 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок в керамических формах методом литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - повышение прочности керамических форм и снижение брака литья при заливке без наполнителя.

На фиг. 1 изображен блок выплавляемых моделей; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Блок выплавляемых моделей содержит металлический стояк 1, на который надеты модель литниковой воронки 2, металлические сетки 3 с отверстиями под стояк(напри- мер, сетки могут быть стальные, с ячейками 4x4 мм), модельные звенья 4 и зумпф 5, скрепляющий на стояке модельные звенья 4, сетки 3 и модель литниковой воронки 1. Сетки 3 установлены между модельными звеньями 4, а также между моделью литниковой воронки 2 и соседним с не й модельным звеном и между зумпфом 5 и соседним с ним модельным звеном.

Сетки 3 полностью перекрывают своей поверхностью модельные звенья, т.е. края сеток 3 выступают за габариты модельных

зве ньев 4 или удалены от оси стояка 1 на такое же расстояние, как края модельных звеньев 4.

Диаметр отверстия сетки 3 равен внутреннему диаметру втулки 6 модельного звена 4 или может немного его превышать, но должен быть меньше наружного диаметра втулки 6.

Высота втулки 6 модельных звеньев 4 выбирается такой, чтобы зазор между моделями звеньев и сетками 3 был достаточным для прохождения огнеупорной керамической суспензии и для обсыпки моделей кварцевым песком при изготовлении керамических оболочек, а также обеспечивал об- разование между моделями звеньев монолита из керамики в процессе изготовления керамических оболочек. При более сложной конфигурации модельных звеньев 4 поверхность сетки 3 может быть не плоской, а изогнутой для создания по всей поверхности сетки необходимого размера зазора между сеткой и моделями звена.

На модельном блоке получают, например, четырехслойное огнеупорное керамиз

СХ Ю

О

8

00

Ј

ческое покрытие нанесением суспензии на этилсиликатном связующем с обсыпкой слоев кварцевым песком и послойной сушкой. Суспензию наносят окунанием в нее модельного блока. Из керамического блока выплавляют модельный состав и прокаливают блок. Залитый металлом керамический блок подают на участок обрубки; где производится отделение керамических форм от блока отливок и далее - отделение отливок от стояка. Затем отливки поступают на дальнейшую обработку, а стояк с сетками подается на участок плавки для переплавки.

Для изготовления металлических сеток требуется простейшее оборудование.

5

Реализация изобретения позволяет повысить прочность керамических форм и снизить брак литья.

Формула изобретения Блок для получения отливок в керамических формах, содержащий металлический стояк и надетые на него модель литниковой воронки, модельные звенья, и Зумпф, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности керамической формы и снижение брака литья при заливке ее без наполнителя, блок снабжен упрочняющими металлическими сетками с отверстиями под стояк, каждая из которых размещена между модельными звеньями, моделью литниковой воронкой и зумпфом, причем каждая сетка перекрывает модельные звенья.

Изобретение относится к получению отливок в керамических формах методом литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение прочности керамических форм и снижение брака литья при заливке без наполнителя. Модельный блок содержит металлический сТояк и надетые на него модель литниковой воронки, модельные звенья, металлические сетки с отверстиями под стояк и зумпф. Сетки установлены между модельными звеньями, литниковой воронкой и зумпфом и соседним с ним модельным звеном. Причем каждая сетка перекрывает модельные звенья, но не более чем их максимальные габариты. 2 ил.

Фаг.1

Фиг.2.

/