Изобретение относится к конструктивному исполнению литниково-питающей системы оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям и может быть использовано в машиностроительной отрасли народного хозяйства.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является литниково-питающая система оболочковых форм для получения отливок методом литья по выплавляемым моделям, включающая литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф, выполненный в виде полусферы [Литье по выплавляемым моделям / В. Ф. Гаранин, Н.В. Иванов, С.А. Казенов и др./ Под общ. ред. В.А. Озерова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. С. 56-57].
Рассматриваемый прототип литниково-питающей системы содержит ряд недостатков, препятствующих получению требуемого технического результата.
При реализации литниково-питающей системы-прототипа гидродинамический удар струи металла в период заполнения оболочковой формы приводит к образованию трещин в структуре керамики, а в некоторых случаях к ее разрушению. Увеличение гидростатического напора расплава приводит к раскрытию образовавшихся трещин, а турбулентные потоки расплава способствуют вовлечению неметаллических включений в структуру отливки.
Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.
Сущность изобретения заключается в том, что предлагается изготавливать литниково-питающую систему оболочковых форм с зумпфом, выполненным в виде половины тора с круглым сечением (фиг.1).
Признаки, характеризующие изобретение.
Ограничительные: литниково-питающая система оболочковой формы, включающая литниковую воронку, стояк и зумпф.
Отличительные: зумпф литниково-питающей системы оболочковой формы выполнен в виде половины тора с круглым сечением.
Причинно-следственная связь между существенными признаками и достигаемым техническим результатом осуществляется посредством рассечения струи в начальный период заполнения оболочковой формы, что приводит к снижению гидродинамического удара и, как следствие, уменьшению образования трещин и сколов керамики в оболочке формы. На фиг.2 показана зависимость силы удара во время заполнения оболочковой формы при проведении эксперимента с известной конструкцией литниковопитающей системы; на фиг. 3 - зависимость силы удара во время заполнения оболочковой формы при проведении эксперимента с предлагаемой конструкцией литниково-питающей системы. При заполнении предлагаемой литниковопитающей системы в отличие от известной происходит плавное увеличение силы удара, при этом максимальное значение силы удара значительно (~ на 40%) меньше.
Реализация заявляемого технического решения осуществляется следующим образом.
Традиционным способом изготавливается модель литниково-питающей системы с зумпфом, выполненным в виде половины тора с круглым сечением. Осуществляется нанесение нескольких слоев суспензии и их обсыпка с последующей сушкой. Затем производят выплавление модельной массы и прокаливание оболочковой формы как в опорном наполнителе, так и без него. В период заливки оболочковой формы в результате рассечения струи металла происходит плавное увеличение силы ее удара.
Задача, решаемая заявленным техническим решением конструктивного исполнения литниковопитающей системы, заключается в повышении физико-механических свойств оболочковых форм при заливке металлом и качества получаемых отливок.
Предлагаемое конструктивное исполнение литниковопитающей системы имеет ряд преимуществ перед существующими аналогами. В начальный период заполнения оболочковой формы металлом происходит рассечение струи, что приводит к снижению гидродинамического удара и, как следствие, уменьшению образования трещин и сколов в оболочке формы, а также брака отливок по засорам.
Промышленная применимость разработанного способа изготовления литниковопитающей системы обуславливается: простотой осуществления технологической операции изготовления литниковопитающей системы, не требующей дополнительных затрат, снижением брака оболочковых форм при заполнении металлом получаемых отливок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литниковопитающая система для производства литья по выплавляемым моделям | 1980 |
|
SU908479A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2009 |
|
RU2418647C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2009 |
|
RU2418648C2 |
Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм | 1979 |
|
SU869934A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2009007C1 |
Устройство для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением | 1988 |
|
SU1734940A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА С ЗУМПФ-ВСТАВКОЙ | 2013 |
|
RU2557037C2 |
Литейная керамическая форма для литья по выплавляемым моделям | 1990 |
|
SU1787652A1 |
Литниковая система для заливки лопаток из жаропрочных сплавов для газотурбинного двигателя в формы, изготовленные автоматизированным способом | 2016 |
|
RU2644868C1 |
Способ изготовления отливок из интерметаллидных сплавов в литье по выплавляемым моделям | 2022 |
|
RU2791680C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям. Литниковая система содержит литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф. Зумпф выполнен в виде половины тора. При заливке металла в литниковую систему происходит рассечение струи в зумпфе в начальный период заполнения оболочковой формы. Это приводит к снижению гидродинамического удара и уменьшению образования трещин и сколов в оболочковой форме. Обеспечивается повышение физико-механических свойств форм и качества отливок. 3 ил.
Литниково-питающая система оболочковых форм в литье по выправляемым моделям, содержащая литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф, отличающаяся тем, что зумпф выполнен в виде половины тора.
ГАГАРИН В.Ф | |||
и др | |||
Литье по выплавляемым моделям/Под общей ред | |||
Озерова В.А | |||
- М.: Машиностроение, 1994, с | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Литниковая система | 1983 |
|
SU1122400A1 |
Литниковопитающая система для производства литья по выплавляемым моделям | 1980 |
|
SU908479A1 |
Литниковая система | 1986 |
|
SU1371759A1 |
Авторы
Даты
2003-12-10—Публикация
2001-10-12—Подача