ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩАЯ СИСТЕМА ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Российский патент 2003 года по МПК B22C9/08 

Описание патента на изобретение RU2218234C2

Изобретение относится к конструктивному исполнению литниково-питающей системы оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям и может быть использовано в машиностроительной отрасли народного хозяйства.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является литниково-питающая система оболочковых форм для получения отливок методом литья по выплавляемым моделям, включающая литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф, выполненный в виде полусферы [Литье по выплавляемым моделям / В. Ф. Гаранин, Н.В. Иванов, С.А. Казенов и др./ Под общ. ред. В.А. Озерова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. С. 56-57].

Рассматриваемый прототип литниково-питающей системы содержит ряд недостатков, препятствующих получению требуемого технического результата.

При реализации литниково-питающей системы-прототипа гидродинамический удар струи металла в период заполнения оболочковой формы приводит к образованию трещин в структуре керамики, а в некоторых случаях к ее разрушению. Увеличение гидростатического напора расплава приводит к раскрытию образовавшихся трещин, а турбулентные потоки расплава способствуют вовлечению неметаллических включений в структуру отливки.

Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.

Сущность изобретения заключается в том, что предлагается изготавливать литниково-питающую систему оболочковых форм с зумпфом, выполненным в виде половины тора с круглым сечением (фиг.1).

Признаки, характеризующие изобретение.

Ограничительные: литниково-питающая система оболочковой формы, включающая литниковую воронку, стояк и зумпф.

Отличительные: зумпф литниково-питающей системы оболочковой формы выполнен в виде половины тора с круглым сечением.

Причинно-следственная связь между существенными признаками и достигаемым техническим результатом осуществляется посредством рассечения струи в начальный период заполнения оболочковой формы, что приводит к снижению гидродинамического удара и, как следствие, уменьшению образования трещин и сколов керамики в оболочке формы. На фиг.2 показана зависимость силы удара во время заполнения оболочковой формы при проведении эксперимента с известной конструкцией литниковопитающей системы; на фиг. 3 - зависимость силы удара во время заполнения оболочковой формы при проведении эксперимента с предлагаемой конструкцией литниково-питающей системы. При заполнении предлагаемой литниковопитающей системы в отличие от известной происходит плавное увеличение силы удара, при этом максимальное значение силы удара значительно (~ на 40%) меньше.

Реализация заявляемого технического решения осуществляется следующим образом.

Традиционным способом изготавливается модель литниково-питающей системы с зумпфом, выполненным в виде половины тора с круглым сечением. Осуществляется нанесение нескольких слоев суспензии и их обсыпка с последующей сушкой. Затем производят выплавление модельной массы и прокаливание оболочковой формы как в опорном наполнителе, так и без него. В период заливки оболочковой формы в результате рассечения струи металла происходит плавное увеличение силы ее удара.

Задача, решаемая заявленным техническим решением конструктивного исполнения литниковопитающей системы, заключается в повышении физико-механических свойств оболочковых форм при заливке металлом и качества получаемых отливок.

Предлагаемое конструктивное исполнение литниковопитающей системы имеет ряд преимуществ перед существующими аналогами. В начальный период заполнения оболочковой формы металлом происходит рассечение струи, что приводит к снижению гидродинамического удара и, как следствие, уменьшению образования трещин и сколов в оболочке формы, а также брака отливок по засорам.

Промышленная применимость разработанного способа изготовления литниковопитающей системы обуславливается: простотой осуществления технологической операции изготовления литниковопитающей системы, не требующей дополнительных затрат, снижением брака оболочковых форм при заполнении металлом получаемых отливок.

Похожие патенты RU2218234C2

название год авторы номер документа
Литниковопитающая система для производства литья по выплавляемым моделям 1980
  • Каргинов Владимир Петрович
  • Белай Григорий Емельянович
  • Домио Александр Александрович
  • Литвак Владимир Петрович
  • Аверин Владимир Иванович
SU908479A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2009
  • Сапченко Игорь Георгиевич
  • Жилин Сергей Геннадьевич
  • Комаров Олег Николаевич
  • Севастьянов Георгий Мамиевич
RU2418647C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2009
  • Сапченко Игорь Георгиевич
  • Жилин Сергей Геннадьевич
  • Комаров Олег Николаевич
  • Ефременко Филипп Владимирович
RU2418648C2
Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм 1979
  • Каплуновский Генрих Абрамович
  • Слепнев Георгий Максимович
  • Куликов Юрий Михайлович
  • Юшкан Николай Иванович
  • Кревлев Владимир Александрович
SU869934A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Осинский В.И.
  • Рыбкина В.А.
  • Постнов С.Д.
RU2009007C1
Устройство для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением 1988
  • Караник Юрий Апполинарьевич
  • Минин Владлен Федорович
  • Плахотников Анатолий Дмитриевич
  • Муха Виталий Петрович
  • Рахилькин Валерий Шаявич
  • Подольский Владислав Давыдович
SU1734940A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА С ЗУМПФ-ВСТАВКОЙ 2013
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Микрюков Илья Вячеславович
  • Мартемьянов Виталий Иванович
RU2557037C2
Литейная керамическая форма для литья по выплавляемым моделям 1990
  • Трапезников Борис Павлович
  • Маматов Виталий Прокопьевич
  • Ислентьев Юрий Евгеньевич
SU1787652A1
Литниковая система для заливки лопаток из жаропрочных сплавов для газотурбинного двигателя в формы, изготовленные автоматизированным способом 2016
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Деев Владислав Борисович
  • Фадеев Алексей Владимирович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Никифоров Павел Николаевич
  • Аликин Павел Владимирович
RU2644868C1
Способ изготовления отливок из интерметаллидных сплавов в литье по выплавляемым моделям 2022
  • Шилов Александр Владимирович
  • Константинов Александр Андреевич
RU2791680C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 218 234 C2

Реферат патента 2003 года ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩАЯ СИСТЕМА ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям. Литниковая система содержит литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф. Зумпф выполнен в виде половины тора. При заливке металла в литниковую систему происходит рассечение струи в зумпфе в начальный период заполнения оболочковой формы. Это приводит к снижению гидродинамического удара и уменьшению образования трещин и сколов в оболочковой форме. Обеспечивается повышение физико-механических свойств форм и качества отливок. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 218 234 C2

Литниково-питающая система оболочковых форм в литье по выправляемым моделям, содержащая литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф, отличающаяся тем, что зумпф выполнен в виде половины тора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2218234C2

ГАГАРИН В.Ф
и др
Литье по выплавляемым моделям/Под общей ред
Озерова В.А
- М.: Машиностроение, 1994, с
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Литниковая система 1983
  • Лукьянов Геннадий Степанович
  • Прудовский Петр Павлович
  • Махова Нелла Евстафьевна
  • Дуюнова Тамара Ивановна
SU1122400A1
Литниковопитающая система для производства литья по выплавляемым моделям 1980
  • Каргинов Владимир Петрович
  • Белай Григорий Емельянович
  • Домио Александр Александрович
  • Литвак Владимир Петрович
  • Аверин Владимир Иванович
SU908479A1
Литниковая система 1986
  • Гержой Семен Давыдович
  • Шипунов Георгий Георгиевич
SU1371759A1

RU 2 218 234 C2

Авторы

Сапченко И.Г.

Жилин С.Г.

Некрасов С.А.

Штерн М.В.

Даты

2003-12-10Публикация

2001-10-12Подача