Способ получения металлических пленок Советский патент 1991 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к сверхбыстрой закалке расплавленных металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение качества пленки за счет исключения механической обработки и повышения экспрессности анализа.

Пример. Способ испытан на устройстве, в котором средний диаметр (Di) кристаллизатора (тарелки) равен 200мм, число оборотовтарелки(п)меняется от25 до 100об/с, диаметр камеры дозатора (02) равен 6 мм, . высота дозатора Н 4 мм. диаметр окна для выстреливания расплава d 1,2 мм, угол атаки р90-60°. Время работы дозатора от 0,2 до 0,6 с. Температура расплава AI + 12%Si составляет 1000°С.

Влияние числа оборотов (п), уела атаки (р) и времени работы дозатора (т) на толщину пленки (А) приведено в таблице.

В работе использован рабочий элемент, изготовленный из меди. Рабочий элемент охлаждают воздухом через форсунки. Посредством дозатора порцию металла впрыскивают графитовым плунжером.

Таблица показывает изменение толщины пленки в зависимости от угла подачи расплава на образующую рабочего элемента, его числа оборотов и времени работы дозатора. При углах подачи расплава 80° повышается качество пленки, что обусловлено действием центробежных сил и противодействующими силами инерции расплава.

При этом меняется структура пленки, т.е. с уменьшением толщины пленки увеличивается пересыщение твердого раствора кремнием, о чем свидетельствует изменение параметра решетки пленки.

О

ю

о

Положительный эффект изобретения заключается в повышении качества пленки з,а счет исключения механической обработки и повышения экспрессности анализа. Формула изобретения Способ получения металлических пленок, преимущественно для образцов электронно-микроскопических исследований, включающий расплавление металла и закалку на наклонной поверхности вращающегося диска, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пленки за счет исключения механической обработки и повышения экспрессности анализа, расплав выстреливает плунжерным устройством под углом 90-60° к образующей вращающегося диска, при этом число оборотов п диска определяют по формуле

К slng -ft

а время работы плунжерного устройства по формуле K-Sing

гЈп

где К- постоянная, определяемая по формуле

K T5rDt

р - угол подачи расплава на образующую диска;

Д- толщина пленки, мм;

d - диаметр камеры плунжерного устройства, мм;

Н - рабочая высота камеры плунжерного устройства, мм;

D - диаметр кристаллизатора, мм;

t - ширина пленки,.мм.

Изобретение относится к сверхбыстрой закалке расплавленных металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение качества за счет исключения механической обработки и повышения экспрессности анализа. Способ включает расплавление металла и закалку на наклонной поверхности вра- щающегося диска, причем расплав выстреливает плунжерным устройством под углом 90-60° к образующей вращающегося диска, при атом число оборотов диска определяют по формуле п К sin у/Лт, а время работы плунжерного устройства по формуле т К sin yVA n, где К - постоянная, определяемая по формуле К d2H/4 л:0 t, где р- угол подачи расплава на образующую диска; А- толщина пленки, мм; т- время работы плунжерного устройства, с; d - диаметр камеры плунжерного устройства, мм; Н - рабочая высота камеры плунжерного устройства, мм; D - диаметр кристаллизатора, мм; t - ширина пленки, мм. 1 табл. М Ё

Расчетные данные Экспериментальные данные